1.常用的普通热处理方法
1）退火
退火是将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般指随炉冷却）的热处理工艺。
退火的目的：一是降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；二是细化晶粒，均匀化钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理做准备；三是消除钢中的残余内应力，以防止钢的变形和开裂。
常用的退火方法有消除中碳钢铸件、锻件中缺陷的完全退火；改善高碳钢（如刀具、量具、模具等）切削加工性能的球化退火和去除大型铸件、锻件的内应力的去应力退火等。
2）正火
正火是将钢加热到适当温度，保温一定时间后，在空气中冷却的热处理工艺。
钢正火的目的是细化组织结构，消除组织缺陷和内应力。
正火的冷却速度较快，得到的铁素体和渗碳体较细，强度和硬度也较高。常用正火做预处理，有时也用正火做最终热处理。
3）淬火和回火
（1）淬火 将工件加热至临界温度以上某一个温度，保温一定时间，然后以较快速度冷却的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是提高钢的强度和硬度，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和一定韧性相配合的性能。
淬火时的冷却介质称为淬火剂。常用的淬火剂有油、水、盐水，冷却能力依次增强。(www.xing528.com)
为了使淬火时尽量减少变形和避免开裂，除了正确地进行加热及合理选择冷却介质外，还应该根据工件材料、尺寸、形状和技术要求选择合适的淬火方法。常用淬火方法有：单液淬火法、双液淬火法、分级淬火法和等温淬火法等。
为了使钢获得优良的淬火质量，钢的淬火应遵守以下原则：①厚薄不均匀的零件，应将厚的部分先淬入；②细长轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入；③薄壁环状零件，应沿轴线方向垂直淬入；④具有凹槽或不通孔的零件，应使凹面或不通孔部分朝上淬入。
（2）回火 钢件淬硬后，再加热到某一较低的温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理方法称为回火。钢回火后的性能取决于回火加热温度。根据加热温度的不同，回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
①低温回火 淬火钢件在250℃以下的回火称为低温回火。钢低温回火使钢的内应力和脆性降低，保持了淬火钢的高硬度（58～64 HRC）和高耐磨性，并具有一定的韧性。低温回火主要用于刀具、量具、拉丝模以及其他要求硬而耐磨的零件。
②中温回火 淬火钢件在250～500℃的回火称为中温回火。中温回火能使钢中的内应力大部分消除，达到一定的韧性和高弹性，硬度达40～50HRC。中温回火主要用于弹性零件及热锻模等。
③高温回火 淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。习惯上常将淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。钢经调质后具有良好的综合力学性能（足够的强度与高韧性相配合）。回火后硬度可达25～40 HRC。调质处理广泛用于受力构件，如螺栓、连杆、齿轮、曲轴等零件。
2.常用的热处理设备
热处理的加热是在专门的加热炉内进行的。加热炉一般有箱式电阻炉、井式电阻炉、盐浴炉等。
1）箱式电阻炉
箱式电阻炉根据使用温度不同分为高温、中温、低温炉，适用于中、小型零件的整体热处理及固体渗碳处理。图5-2是中温箱式电阻炉的结构。
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