零件表面渗镀处理的步骤优化

1.前处理工艺

仔细擦除零件表面的油污等附着物；随后在碱洗槽内仔细洗涤，除去油污积垢，然后在清水内洗净，擦干；随即在酸洗槽中仔细洗涤，除去锈蚀斑点，再在清水中洗涤干净，擦干。

2.渗镀处理工艺

根据渗入元素的不同，渗镀处理工艺分为渗锌、渗铬、渗铝、渗硼，以及多元共渗等。下面以渗硅为例阐述其处理工艺。

渗箱内填入渗剂，渗剂由硅铁粉占60%左右、催渗剂氯化铵（NH4Cl）占2%、防烧结剂石墨粉占38%，清净剂氟化钠0.5%～1.0%，以降低渗硅层表面的粗糙度。

工件埋入渗剂内，上盖合箱，密封后送入高温炉内，将炉温升至高温，保温，按所需渗层厚度确定保温时间，一般每小时可达0.4mm左右。高温下，硅铁与NH4Cl反应生成四氯化硅：

当SiCl4与工件材料表面接触时，就发生一系列化学反应：(www.xing528.com)

于是，初生态原子[Si]具有极高的化学活泼性，吸附到工件表面，通过固溶作用、化合作用而与工件材料原子形成键结合，恒温下高温扩散作用使渗层持续扩大，不断增厚，达到所需镀层厚度为止。随炉冷却至室温。

3.后处理工艺

出炉后的渗体，在水中冲洗，清除残留渗剂粉末，再以热水洗净、干燥。然后，根据零件制造图要求，经切削加工达到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求。

4.应用举例

经过表面渗镀处理后的零件表面层，具有优良的工程应用性能，如耐蚀性、耐磨性等。如某厂平炉加料机导板，材料为ZCuZn38Mn2Pb2，原来使用2.5个月，磨损6.5mm，经渗硅表面处理后，使用了2.5个月后，磨损仅0.3mm，工作寿命延长了3倍。