塑料管件的制造及卫生要求

（1）管件的功能及其重要性 管件是管路中不可缺少的组成部分，起着管道间的相互连接，控制管内流动的介质、改变介质流量和流向的作用。

管件大多注塑成型，间歇性地生产，也就是模塑成型加工。物料用外加热和摩擦热加热至熔融塑化状态，在挤压力下物料通过喷嘴注入模具，充满型腔而成型，所以其混炼塑化过程依然是十分重要的工艺步骤。

（2）UPVC压力管件，具有一定的承压能力，其公称压力须不低于所连接管道承受的内压，因而，其壁厚不小于所连接管道的壁厚，从表1-15可知，压力管道有不同的内压等级。但为了减少模具起见，将同一规格的管件仅采用一种壁厚，即公称直径ϕ50mm以下的管件，不论其属于哪个压力级，均取1.6MPa系列的壁厚；公称直径ϕ50mm以上的，取1.0MPa系列的壁厚。用于饮用水管路中的压力管件还须有严格的卫生要求，必须符合国家规定的标准要求。

由于注塑成型加工，要求物料的流动性，比挤塑的更好一些，而选用聚合度较低的树脂，如PVC树脂，则用型号为S700或S800，即SG8或SG7型树脂，其中S700（SG8）的流动性最佳，更适于注塑成型加工。

除树脂外，还需要稳定剂、润滑剂、填充剂、改性剂等。由于注塑成型加工过程中注射压力大，物料流速快，摩擦热大，易造成物料分解，所以，热稳定剂用量比挤出时用得多些。UPVC饮用水管件采用有机锡稳定剂（T395）或硫醇有机锡稳定剂（T395A），用量少，热稳定性高，符合卫生要求，也是目前热稳定性最好的稳定剂。但它是液态，应先与树脂混炼2～3min，充分分散起效后，再添加其他组分。同时，凡使用硫醇有机锡稳定剂的车间，必须与使用铅盐类稳定剂的车间严格隔离，因其各自化学成分中的S和Pb，在室温下可生成不溶于水的黑色沉淀物PbS，而污染产品。

（3）PP-H、PP-B、PP-R管件，由于PP树脂的流动性好，加工塑化温度范围宽（160～240℃），开始分解温度为260℃，可以注塑加工出形状复杂、可厚可薄的精美光滑的管件。但必须采用同一生产厂同一牌号的树脂制造管材和管件，因PP管路的使用压力和工作温度都较高，当管件与管道材料性能上稍有差异，两者的相容性就下降，产生不同的伸缩变形量，从而酿成管件连接处泄漏、发裂、甚至脱落。(www.xing528.com)

PP-H、PP-B、PP-R管件适用于工业、民用生活冷、热水、饮用水，以及采暖、空调等系统冷热水输送，水温不超过95℃。不适用于灭火系统和非水冷、热介质系统。图1-29所示为常用的各类塑料管件。

PP-H、PP-B、PP-R管件与管道的连接，采用热熔连接法，如图1-30（a）所示，图中管件承口尺寸：De—管件承口公称内径；L—承口最小长度；D1和D2—承口内径；图1-30（b）所示为电熔连接法的管件承口尺寸：D1—熔合段最小内径；L2—熔合段最短长度；L1—管道插入长度。图1-29所示的各种管件，都可采用上述两种方法进行连接。

图1-29　塑料管件

图1-30　塑料管件与管道的连接