管道试压优化技巧指南

在管道安装前、安装过程中、安装结束后或投入运行前，应对管道进行压力实验，检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否达到要求，它是检查管道安装质量的一项重要措施。

1.管道的压力

1）工作压力和试验压力

工作压力是指系统工作时的压力。在介质温度为常温时，最大允许的工作压力可等于公称压力；当介质温度升高时，最大工作压力应相应降低。工作压力常用pN表示。试验压力用pT表示，为了保证使用安全，进行强度试验时pT＞pN；进行密封性试验时pT=pN。

2）试验介质

试验介质可根据管道输送的介质来确定，一般选用水和空气。水压试验适用于各种化工工艺管道和pN较高的管道系统；当设计压力小于或等于0.6MPa时，可用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行试验。

2.液压试验

一般采用水压试验。强度试验时，pT取0.4MPa；密封试验时，pT取0.25MPa。

（1）试验前，注水时应排尽空气。

（2）试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

（3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。(www.xing528.com)

（4）当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，可按设备的试验压力进行试验。

（5）对位差较大的管道，应将试验介质的静压差计入试验压力中。

（6）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

（7）当试验中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

3.气压试验

（1）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

（2）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力为止。稳压10min，再降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

（3）输送有毒流体、可燃流体的管道，必须进行泄漏性试验。

（4）真空系统的压力试验合格后，还应进行24小时的真空试验，增压率不应大于5%。