CC类织物染色：工艺及案例分析

纤维素/纤维素纤维（CC类）纺织品主要指天然纤维素纤维之间的混纺交织产品、天然纤维素与再生纤维素纤维之间的混纺交织产品，如棉/麻、棉/黏胶纤维或麻/黏胶纤维、棉/Modal和麻/Lyocell等。就染色色彩效果而言，CC类纺织品通常要求染同色，少数产品要求浓淡效果，即利用两种纤维染色性能的差异获得有差别的颜色效果。

其中Modal纤维是以榉木做浆粕经纺丝制成的具有高湿模量的新一代再生纤维素纤维，棉/Modal混纺织物平整、细腻、光滑，其吸湿和透气性能优于纯棉织物，经过多次水洗后，依然能够保持光滑柔顺的手感，是理想的贴身用纺织面料。

尽管棉和Modal同属纤维素纤维，两者适用的染料类型相同，但由于二者聚集态结构不同，染色性能不尽相同，通常结晶度、取向度、聚合度相对高的天然纤维素纤维的可染性较再生纤维素纤维素差。因此在对棉/Modal织物进行染色时，需要从筛选染料（选用同色性好、配伍性好的染料）、优选染色工艺参数和染色助剂入手，以达到良好的同色效果。

Modal纤维的化学性能与棉相似，因此可以采用所有棉用染料进行染色，如直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料等。其中采用直接染料，选用适当的元明粉用量、染色温度、浴比和染浴pH，使得棉/Modal织物达到同色，但其湿处理牢度不及活性染料；而还原染料及硫化染料的染色工艺相对复杂，因此目前棉/Modal织物的染色普遍使用活性染料。

常用的染色方法有：活性染料一浴法浸染染色、连续轧染和冷轧堆等。

（一）活性染料一浴法染色（同色）

1.染色对象　棉/Modal针织物，混纺比：60%C/40%Modal；纱线支数：14.6tex（40英支）；织物克重：200g/m2。

2.染色工艺配方

活性FR BLACK　4.2%（owf）

螯合剂SZ14031g/L

纤柔酶COMBI 9800L　0.2g/L

染浴宝SZ1402（20%）　1g/L

元明粉　90g/L

Na2CO3　22g/L

浴比20:1

3.染色工艺曲线

（二）活性染料一浴法染色（浓淡）

1.染色对象　棉/Modal提花针织布；纱支：14.76tex；织物克重：250g/m2。

2.染色工艺配方

活性黄B-4RF　1.75%（owf）

活性红B-2BF　4.57%（owf）

元明粉　60g/L

纯碱　20g/L

软水剂　0.4g/L

浴比　10:1

3.染色工艺曲线

4.染色要点

（1）对于同色染色效果而言，由于莫代尔纤维的初染率高，半染时间较短，宜选用重现性、配伍性及匀染性好且对莫代尔纤维直接性中等或较低的活性染料。

（2）对于浓淡染色效果而言，可选择直接性较高、初染率较高的活性染料，染色后莫代尔纤维颜色偏深，呈现浓淡效果。

（3）一浴染色时，为保证匀染，纯碱通常分批加入。

（4）浓淡染色时，在染缸中先加入元明粉，然后进布使织物在中性盐浴中充分转匀，再缓慢加入染料，以保证莫代尔纤维在中性盐浴中缓慢接触染料，保持上染速率的缓慢提高和平衡，有利于避免了色花和色斑现象。

（三）棉/Modal织物轧染染色

1.染色对象　棉/Modal织物；混纺比：20%C/80%Modal；织物组织：斜纹；纱支：11.7tex/11.7tex；织物密度：693根/10cm×338根/10cm；门幅：160cm。

2.染色工艺配方(www.xing528.com)

活性蓝RGB　2.0g/L

活性橙RGB　0.7g/L

活性红RGB　0.4g/L

3.工艺流程

浸轧染液（二浸二轧，带液率70%～80%）→烘干（80℃，1～2min）→浸轧固色液（Na2CO330g/L,NaCl 40g/L）→汽蒸（时间60s）→冷水洗→皂洗→烘干

4.染色要点　莫代尔纤维的初染速率较棉纤维快，匀染性差。由于轧染时间短，棉纤维得色量较莫代尔纤维低，易造成染色不匀、色花和布面白星现象，因此要严格控制各环节的工艺条件。

（四）棉/Modal织物冷轧堆染色

1.染色对象　棉/Modal织物；混纺比：20%C/80%Modal；织物组织：斜纹；纱支：11.7tex/11.7tex；织物密度：693根/10cm×338根/10cm；门幅：160cm。

2.染色工艺配方

活性蓝RGB　2.0g/L

活性橙RGB　0.7g/L

活性红RGB　0.4g/L

固色碱　60g/L

3.工艺流程

配制染料、碱剂→染料、碱剂混合（染料碱剂体积比4:1）→浸轧（二浸二轧，带液率70%～80%）→打卷→堆置（25～35℃，10h）→水洗→皂洗→水洗→烘干

4.染色要点　冷轧堆染色时，在染液中碱剂的作用下，莫代尔纤维的皮层加剧膨化，有利于染料分子吸附和扩散；同时堆置10h，延长了染色时间，使得棉纤维的得色量提高，其与莫代尔纤维的同色性好，得色饱满。

（五）棉/Modal织物染色质量控制

1.毛羽

（1）产生原因。Modal纤维比棉纤维细，但不像棉纤维含有相同的三维卷曲。湿处理时，会有许多纤维端从纱线中游离出来产生表面毛羽。

（2）预防措施。生产加工时尽量保持低张力；染液中加入助剂如染浴宝C，减少摩擦。

2.折皱

（1）产生原因。堵布；升降温过快。

（2）预防措施。保持合适的浴比，浴比过小会堵布；保持合适的容布量；严格控制升、降温速度，杜绝忽快忽慢。

3.两相不匀

（1）产生原因。拼混染料性能差异大；升降温过快。

（2）预防措施。选择上染曲线和提升力曲线几乎一致的染料进行拼混，如汽巴克隆红HW、汽巴克隆黄HW、汽巴克隆蓝H2G三原色；控制好升温速度，不宜过快，一般控制在1.5℃/min。

4.色花

（1）产生原因。加染料过快、车速慢、浴比小、染色升温速度不均匀、初加盐过快、染料未化开等。

（2）预防措施。初加染料要慢，同时提高车速，加强织物在溢流染色机中的循环；浴比不能太小，否则易堵布，导致织物染花；初加盐要慢，一般采用分次加盐。

5.色牢度差

（1）产生原因。水洗不当，皂煮温度不高，皂煮剂用量不够。

（2）预防措施。先多格水洗再皂煮，皂煮温度不低于95℃，皂煮剂的用量要足，最后水洗要充分。