AB（毛/腈）纱线（或织物）染色时，腈纶通常采用阳离子染料；羊毛染色用染料品种较多，如酸性染料、酸性媒介染料、毛用活性染料或经筛选的直接染料等。
由于整个染色体系中既有带正电的腈纶（用阳离子型染料），又有带负电的羊毛（用阴离子型染料），为获得高染色质量的产品，必须解决阳离子染料对负电性羊毛的沾色、阴离子和阳离子染料之间相互作用易生成色淀的问题。
毛织物染色所用不同类型染料色牢度及色泽鲜艳度差异较大，如强酸性染料对羊毛染色的鲜艳度较好、色牢度较差，对于毛/腈织物（纱线）耐洗色牢度要求较高（如机可洗产品）时需要根据染料的性能特点进行合理筛选。如酸性耐缩绒染料主要用于染鲜艳的淡中色；酸性媒介染料主要用于染暗深浓色（如黑色、藏青色、深棕色、深绿色、深酒红色等）；1:1金属络合染料主要染中等浓色的同色毛/腈；1:2金属络合染料主要用于染暗的淡中浓色；活性染料可染所有颜色，尤其适合大红色、鲜绿色、湖蓝色等。
腈纶染色用阳离子染料能吸附于羊毛负电性的羧基上，若阳离子染料对羊毛沾色严重，即使高温沸煮，移染至腈纶的性能较差，因此将严重影响纺织品的耐洗、耐摩擦和耐日晒等色牢度。考虑到毛/腈织物的染色特性，应选择对羊毛的沾色轻，或者虽有沾色，但在高温阶段基本上可移染至腈纶上的阳离子染料，同时阳离子染料应与阴离子染料的相容性好、在较宽的pH范围内稳定。
毛/腈纺织品可采用纱线染色或织物染色，染色方法通常有一浴一步法、一浴二步法、二浴法等。一浴一步法是将阳离子和酸性、中性或活性等染料置于同一浴中染色，一步完成羊毛和腈纶的染色，这种方法一般适用于染淡、中色；一浴二步法染色主要针对一些中、浓色，一般采取羊毛先染色，后添加阳离子染料染腈纶；二浴法染色主要用于藏青色、黑色等深浓色，通常先染腈纶，还原清洗后再套染羊毛。
（一）染毛留白染色工艺
1.染色对象 毛/腈织物，混纺比：50%/50%；织物组织：
斜纹；纱支：16.2tex×2 ；（36英支/2）；密度：223根/10cm×185根/10cm；织物克重：250g/m2。
2.染色工艺配方
低泡渗透剂MDSA 0.5000g/L
匀可灵FFA 0.2000g/L
硫酸钠 1.1538g/L
阿白格 0.4615g/L
多丽可帝红WN6G 0.0346g/L
多丽可帝兰WN3G 0.0046g/L
多丽可帝红WNB 0.6923g/L
冰醋酸 0.2308g/L
3.染色工艺曲线
后处理：水洗（40℃×10min）→皂洗（80℃×20min）→水洗（40℃×20min，碳酸钠中和0.2308g/L）→水洗（30℃×10min）
4.染色要点 阳离子染料对羊毛纤维具有一定的亲和力，容易沾色；而毛用染料对腈纶亲和力小，不易形成沾色，因此毛/腈织物留白染色通常选择对羊毛组分进行染色。
（二）两浴法染色工艺
1.染色对象 毛/腈织物，混纺比：50%/50%；织物组织：
斜纹；纱支：16.2tex×2 ；（36英支/2）；密度：223根/10cm×185根/10cm；织物克重：250g/m2。
2.染色工艺配方
（1）腈纶染色配方。
防沉剂 1%
缓染剂根据染料浓度而定
阳离子染料 y（owf）
冰醋酸调 pH=4.5
（2）羊毛染色配方。
羊毛用染料 x（owf）
匀染剂 1%
冰醋酸调pH=4.5
3.染色工艺曲线
（1）腈纶染色。
（2）羊毛染色。
4.染色要点
（1）二浴法染色可解决染色体系阴离子和阳离子染料之间相互作用形成沉淀的问题，但其工艺流程较长，通常针对藏青色、黑色等一浴法效果不理想的深浓色。
（2）通常采用先染腈纶，后套染羊毛的工艺。
（3）腈纶染色时，在玻璃化温度之上，阳离子染料上染速率随温度的升高急剧上升，易造成染色不匀。因此在制订工艺时，应注意集中上染的关键温度，在此关键温度区域要升温慢或者保温一段时间。
（4）为解决阳离子染料染色不匀，通常染色中需加入缓染剂。缓染剂用量取决于染料力份及配伍性、纤维饱和度及染色速度。
（5）腈纶染色时，必须注意染料的饱和值和纤维饱和值两大因素。其中染料的饱和值可由染料生产商提供，但纤维的饱和值需在打样间做相关的试验。研究发现，染料加缓染剂所得的相对饱和值越高，则匀染的效果也就越高，即染色时如相对饱和值能达到某一定值时，匀染程度就较可靠，这个值与被染纤维和工作条件有关，也就是说，影响纤维染色的主要因素为纤维饱和度与染色速度两方面。
（6）染料不同，相对饱和值也不同，亲和力大的染料需要较高的相对饱和值，也就需要较多的缓染剂。染料特性均与染料配伍性有关，所以纤维决定后，可根据染料的配伍来控制相对饱和值，如果用不同配伍值的染料拼染，要以配伍值挡数最低的染料为标准来调整相对饱和值，一般来讲，染料配伍值越低、纤维染色速度越快，纤维所需的相对饱和值越高。另外染色设备和染物品质状态也有关。(www.xing528.com)
（三）一浴一步法染色工艺
1.染色对象 毛/腈绞纱，毛/腈混纺比：70%/30%；纱支：20.8tex×2（28英支/2）。
2.染色工艺配方
低泡渗透剂MDSA 0.5000g/L
匀可灵FFA 0.2000g/L
匀染剂SET 0.2583g/L
腈纶渗透匀染剂PAN 0.5167g/L
分散剂HL-WA 0.5167g/L
硫酸钠 2.5833g/L
冰醋酸 0.5167g/L
丽华特黄2R 0.0145%（owf）
丽华特红G 0.0085%（owf）
丽华特灰G 0.0047%（owf）
阳离子金黄X-GL 0.0212%（owf）
阳离子红X-GRL 0.0109%（owf）
阳离子蓝X-BL 0.0065%（owf）
3.染色工艺曲线
4.染色要点
（1）一浴法染色时，染液中的阴离子染料与阳离子染料基本按理论摩尔比，以离子键的形式发生相互作用，形成复合物，复合物还会聚集，严重时则产生沉淀，易导致产生色点色花、耐洗和耐摩擦色牢度降低等问题。即使没有产生沉淀，由于相互作用也会导致染色重现性变差，相互沾染变得严重。解决方案如下：
①选择与阴离子染料作用相对较小的阳离子染料。如酸性染料与隔离型阳离子染料的相互作用比与共轭型阳离子染料的相互作用强烈，酸性染料疏水性越强，与阳离子染料相互作用的程度就越大。不同种类阴离子染料与阳离子染料的相容性一般按以下顺序由好变差：媒介染料＞活性染料＞1:1金属络合染料＞匀染性酸性染料＞耐缩绒染料＞含磺酸基的中性染料＞不含磺酸基的中性染料。
②在一浴法染色时添加非离子型的抗沉淀剂或分散剂（同时降低阳离子染料对羊毛的沾色），另外也可以采用分散型阳离子染料染色。
（2）pH控制在4.5～5。一是羊毛纤维的等电点在4.5～5，pH越接近等电点对羊毛纤维的损伤越少；二是pH太高羊毛吸不净染料，染色深度达不到，腈纶上色快，易染色不匀；pH太低，羊毛上色快，染色不匀；腈纶上色慢，吸尽率低，得色浅且色牢度差。
（3）两种染料尽可能不要同时加入，中间可加入一定量的防沉剂，以防产生色淀而沾污纤维，如果沾污可用0.5%的非离子型洗剂在50℃左右的染浴中处理20min。
（4）阳离子染料对腈纶的迁移力很小，因此必须重视上染率，一般上染率掌握为每10min纤维上染得的染料不超过15%～20%，太快易花，太慢浪费时间。
（5）初染温度对染色质量非常重要，腈纶玻璃化温度为80～98℃，在水中更低，为70～80℃，纤维在玻璃化温度染色时上染速率很快，需小心控制。另外腈纶在玻璃化温度时，纤维变形极大，且以后很难恢复，所以应在低张力下加工。
（6）由于腈纶在玻璃化温度以上骤然降温，极易形成折皱变形，手感发硬，弹性降低，因此染色后要缓慢降温，通常从100℃降到60℃的时间应控制在20min以上。
（四）一浴两步法染色工艺
1.染色对象 毛/腈机织物，毛/腈混纺比：70%/30%；织物组织：平纹；纱支：16.2tex×2（36英支/2）；织物克重：238g/m2。
2.染色工艺配方
羊毛用染料x（owf）
匀染剂1%
冰醋酸调pH=4.5
防沉剂1%
缓染剂（根据染料浓度而定）
阳离子染料y（owf）
3.染色工艺曲线
4.染色要点
（1）一浴二步法染色时，因为在加入阳离子染料之前阴离子染料大部分已经完成上染，因此在后续染色中阴离子/阳离子染料发生沉淀的机会显著减少，因此该法适用性较一浴一步法强，可染中、浓色。
（2）加入阳离子染料时，首先需添加非离子型的防沉淀剂或分散剂（同时降低阳离子染料对羊毛的沾色），另外也可以采用分散型阳离子染料染色。
（3）对易产生染色不匀的配方，如紫色、中灰色、卡其色等色系，需降低起染温度，减缓升温速度，必要时采取分段升温，提高匀染剂的用量，确保染色均匀。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
