焊缝中因气体存在而造成的空穴，称为气孔。气孔的位置可能在焊缝表面，也可能在焊缝的内部。位于焊缝表面的气孔成为表面气孔，位于焊缝内部的气孔称为内部气孔。气孔的形状有球形、椭圆形、链状或厚蜂窝状等，如图6-11所示。在熔化焊中，氢气与一氧化碳是形成气孔的主要原因。
图6-11 气孔
a）表面气孔 b）内部气孔 c）球形气孔 d）椭圆形气孔 e）链状气孔 f）厚蜂窝状气孔
氢气孔主要是由氢气引起的。对于低碳钢与低合金高强钢来说，大多数氢气孔出现在焊缝的表面上，气孔的断面形状大多为螺钉状，表面大多呈圆喇叭口形，并且在气孔的四周有光滑的内壁。在个别情况下，氢气孔也残留在焊缝的内部。此时，氢气孔大多以小圆球形式存在。
在碳钢焊接的冶金反应中，产生大量的CO在结晶过程中来不及逸出，从而残留在焊缝内部，形成一氧化碳气孔。因此，在大多数情况下，CO气孔出现在焊缝内部，沿结晶方向分布，形似条虫状，表面较为光滑。
氮气主要来自空气，因此在焊接中如果没有足够充分的保护条件，电弧和焊接熔池中的金属就会受到空气的作用而形成氮气孔。在大多数情况下，氮气孔存在于焊缝的表面，呈蜂窝状成堆出现。
1.产生原因
1）焊件表面和坡口处有水、油及锈等污物存在，这些污物在电弧高温作用下，分解出来的一氧化碳、氢气和水蒸气等，进入熔池后形成一氧化碳气孔和氢气孔。
2）基本金属与焊条钢心的含碳量过高，焊条药皮脱氧能力差。
3）焊条药皮、焊剂受潮，特别是碱性低氢型焊条，使用前烘干温度和时间不够；或由于烘干温度过高而使药皮中部分成分变质失效。
4）焊接电流偏低或焊接速度太快，熔池存在时间短，气体来不及从熔池金属中逸出。
5）电弧长度过长，导致熔池失去了气体的保护，空气极易侵入熔池。(www.xing528.com)
6）焊接电流过大，导致焊条发红、药皮脱落而失去保护作用。
7）电弧偏吹，运条的手法不稳。
8）埋弧焊时使用过高的电弧电压，网路电压波动较大。
9）等离子弧堆焊时，粉末潮湿、焊接区域不洁净、转移弧电流过大、气体保护不好或者有其他不纯物渗入是气孔产生的主要原因。
2.防止措施
1）焊接前，将坡口两侧20～30mm范围内的焊件表面的油污清理干净。
2）焊接前，将焊条或焊剂按照说明书中规定的温度与时间进行烘干，并且做到随用随取。
3）选择合适的焊接规范，对于导热快、散热面积大的焊件，如果周围环境温度低时，应进行预热。
4）焊接操作时，尤其是低氢型焊条应尽量采用短弧焊，即保持较短的电弧长度，外界风大时应采取防风措施。若发现焊条偏心要立即转动或倾斜焊条。
5）选用含碳量较低且脱氧能力强的焊条，并且采用直流反接进行焊接。
6）禁止使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或者焊芯锈蚀的焊条。
7）保持适当和稳定的焊接参数。例如，电弧电压、焊接电流及焊接速度会直接影响熔池存在时间，熔池存在时间过短就会增加产生气孔的趋势。再例如，电弧电压过高（电弧过长），会使空气中的氮气侵入熔池而产生氮气孔。因此，依据不同的构件材质、坡口形式应选择适当的焊接参数。
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