焊接接头咬边问题及其影响分析

图6-9 咬边

基本金属与焊缝金属交界处的凹槽，称为咬边，如图6-9中箭头所指处。由于咬边使基本金属的有效截面减少，因此不仅仅降低了焊接接头的强度，而且在咬边处容易引起应力集中，承载后有可能在此处产生裂纹。因此，承受静载的焊件，通常规定，当钢材厚度小于10mm时，基本金属咬边深度不应大于0.5mm；当钢材厚度超过20mm时，基本金属咬边深度不应大于1mm；承受动载荷的焊件，基本金属的咬边深度不应大于0.5mm。特别重要的焊件，如高压容器、高压管道等咬边是不允许存在的。

1.产生原因

1）平焊时，由于焊接电流太大，电弧过长或者运条速度不当。

2）角焊时，由于焊条角度或者电弧长度不当。

3）埋弧焊时，由于焊接速度过快所造成。(www.xing528.com)

2.防止措施

1）可在坡口端部用磨光机打磨出深度为1mm左右，角度为45°的“缓冲”边，这样就可以减缓坡口端部很快被熔化掉的弊端，可以有效地避免容易产生咬边的问题。同时还可以减少焊条在焊缝两侧的停留时间，解决焊缝两侧由于温差较大而使焊缝“花纹”粗大的问题。

2）也可以选择适当的焊接电流及正确的运条方法，控制焊接速度，让焊条摆动时停留在坡口边缘并做短暂停留，当焊条摆动到另一侧坡口的边缘同样做短暂停留，然后焊条继续前行摆动；在摆动到另一侧前段焊缝边缘上端时，焊条向下摆动到前段焊缝边缘做短暂停留，此时焊条金属始终保持熔化状态，而母材金属温度相对较低，熔化的焊条金属会很快将原有咬边处迅速填满，这样就可以有效解决咬边的问题。

3）角焊时，焊条的角度要合适，同时保持一定弧长。

4）埋弧焊时要正确选择焊接规范。