1.焊接电流
焊接电流直接决定着焊丝熔化速度、焊缝熔深与母材熔化量的大小。焊接电流对焊缝形状的影响如图5-4所示。焊接时，如果其他因素不变，焊接电流增加，则电弧吹力也增强，焊缝厚度也增大。同时，焊丝的熔化速度也相应加快，焊缝余高略有增加，但电弧的摆动小，所以焊缝宽度变化不大。电流过大，容易产生咬边或者成形不良，使热影响区增大，甚至被烧穿；电流过小，焊缝厚度减小，容易产生未焊透的缺陷，电弧稳定性也差。
图5-3 平台式焊接操作机结构
1—滚轮托架 2—焊件 3—自动焊车 4—操作平台 5—立柱 6—配重 7—压重 8—行走台车
图5-4 焊接电流对焊缝断面形状的影响
a）I形接头 b）Y形接头
2.电弧电压
电弧电压与电弧长度成正比。电弧电压主要决定着焊缝宽度，因而对焊缝截面形状与表面成形有很大影响，当其他参数不变时，电弧电压增大，焊缝余高与焊缝厚度变化不大，而焊缝宽度显著增加，如图5-5所示。与焊条电弧焊不同，埋弧焊时的电弧电压是事先选定的，并且与焊接电流相匹配，见表5-1。
图5-5 电弧电压对焊缝断面形状的影响
a）I形接头 b）Y形接头
表5-1 焊接电流与相应的电弧电压
3.焊接速度
焊接速度对于焊缝成形的影响存在一定的规律。在某些参数不变的情况下，当焊接速度增大时，熔宽与余高明显减小，熔深有所增加。但当焊速增大到40m/h以上时，熔深则随焊接速度的增加而减小。焊接速度对焊缝形状的影响如图5-6所示。
4.焊丝直径
当焊接电流不变时，随着焊丝直径的增加，电流密度减小，电弧吹力减弱，电弧的摆动作用加强，使得焊缝宽度增加而焊缝厚度降低；焊丝直径减小时，电流密度增大，电弧吹力增强，使焊缝厚度增加。因此用同样大小的电流焊接时，小直径焊丝可得到较大的焊缝厚度，焊丝直径与焊接电流的关系见表5-2。焊丝直径对焊缝形状的影响如图5-7所示。
图5-6 焊接速度对焊缝形状的影响
图5-7 焊丝直径对焊缝形状的影响(www.xing528.com)
表5-2 焊丝直径与焊接电流的关系
5.焊丝倾角
一般认为，焊丝垂直于水平面的焊接为正常状态，如果焊丝在焊接方向上前倾或后倾，其焊缝形状也不同。焊丝前倾，焊缝宽度大，如图5-8所示。焊丝后倾，焊缝宽度小，如图5-9所示。如图5-10所示，当焊丝前倾角度减小，从90°逐步降到30°时，则熔宽逐步地增大，而余高逐步地减小。如果焊接平角焊缝，焊丝还要和竖板呈约30°的夹角，如图5-11所示。
图5-8 焊丝前倾对焊缝形状的影响
图5-9 焊丝后倾对焊缝形状的影响
图5-10 焊丝前倾角度对焊缝形状的影响
图5-11 平角焊缝焊丝倾角
6.焊丝伸出长度
焊丝伸出长度从导电嘴端算起，即为伸出导电嘴外的焊丝长度。焊丝伸出长度过长时，焊丝熔化速度加快，使熔深减小，余高增加；如果焊丝伸出长度太短，则可能损坏导电嘴。一般来说，要求焊丝伸出长度为30～35mm。
7.焊件倾斜对焊缝形状的影响
埋弧焊时，当焊件不在水平位置，而是从上往下的焊接，称为下坡焊；从下往上的焊接，称为上坡焊。下坡焊时，焊缝的厚度减小，宽度增大；上坡焊时，焊缝的余高与厚度增大，宽度减小，如图5-12所示。正常情况下埋弧焊时，焊件位于水平位置，不做倾斜，如图5-13a所示；焊件侧向倾斜，称为斜坡焊，如图5-13b所示。斜坡焊时，焊缝表面形状不规则，余高一侧增加，另一侧减小。
图5-12 焊件倾斜对焊缝形状的影响（一）
a）下坡焊 b）上坡焊
图5-13 焊件倾斜对焊缝形状的影响（二）
a）平焊 b）斜坡焊
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