CO2气体保护焊的操作技巧详解

1.CO₂气体保护焊管材焊接

因焊丝自动给进，在管材对接的CO₂气体保护焊时，为了提高工作效率，一般将焊件放在滚轮架上进行焊接。其焊接步骤如下：

（1）焊前准备 管材对接通常采用V形（图2-259a）或U形（图2-259b）坡口形式。

装配前，要将管材坡口以及端部内外表面20mm范围内的油污、水锈等清除干净，并用角向磨光机打磨至露出金属光泽，如图2-260所示。依照图2-259的形式将管材装配合格后进行定位焊；在管材圆周上等分三处进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。定位焊要保证焊透而且无缺陷，焊接后要将焊点两端用角向磨光机打磨成斜坡。

在正式焊接时，要将管材放在滚轮架上，并使其中的一个定位焊缝位于1点钟的位置，焊接采用左向焊法。管材对接焊时焊枪的位置如图2-261所示。

图2-259 管材对接焊时的坡口形式

a）形式一 b）形式二

图2-260 打磨

（2）打底焊 在位于1点钟的定位焊缝上引弧，同时从右向左边转动管材边焊接。要注意的是，管材转动时要使熔池保持水平位置，且和平焊一样要控制熔孔的直径比根部间隙大为0.5～1mm。焊完后须将打底层清理干净。

（3）填充焊 填充焊同样在管材1点钟处引弧，可采取月牙形或锯齿形摆动方式焊接，在摆动时在坡口两侧稍做停留，以确保焊道两侧熔合良好，并使焊道表面略微下凹和平整，并低于焊件金属表面1～1.5mm。注意操作时不得熔化坡口边缘，焊后将焊道表面清理干净。

图2-261 管材对接焊时焊枪的位置

（4）盖面焊 盖面焊同样要在管材1点钟处引弧并焊接，焊枪摆动幅度稍微大一些，使熔池超过坡口边缘0.5～1.5mm，以确保坡口两侧熔合良好。焊后要用钢丝刷清理焊缝表面，并仔细检查焊缝表面有无缺陷，若有缺陷，需进行打磨修补。

2.CO₂气体保护焊管板焊接

（1）垂直俯位焊接

1）通常采用单层单道左向焊法，最佳焊枪角度如图2-262所示。

图2-262 垂直俯位焊的最佳焊枪角度(www.xing528.com)

2）在定位焊点的对面引弧，从右向左沿管子外圆焊接，焊至距定位焊缝约为20mm处收弧，磨去定位焊缝，将焊缝始端及收弧处打磨成斜面。

3）将焊件旋转180°，在收弧处引弧，完成余下焊缝。焊接时，电弧应偏向板材，同时焊丝应当水平平移。

4）在施焊的过程中，采用斜圆圈形运条。

5）在施焊的过程中，操作者应当随焊枪的移动调整身体的姿势，以便清楚地观察熔池。

（2）垂直固定仰焊 垂直固定仰焊通常采用右焊法，最佳焊枪角度如图2-263所示。

图2-263 仰焊时的最佳焊枪角度

打底焊时，电弧对准管板根部，确保根部熔透。不断调整操作者身体位置及焊枪角度，尽量减少焊缝接头，焊接速度可快些。盖面焊时，焊枪适当做横向摆动，确保两侧熔合良好。

（3）水平固定全位置焊 水平固定全位置焊接难度较大，要求对平焊、立焊和仰焊的操作均要熟练。

1）水平固定全位置焊接的最佳焊枪角度如图2-264所示。

2）焊接方向一般是先从7点位置逆时针方向焊至12点位置，再从7点位置顺时针方向焊至12点位置，如图2-265所示。

3）如果焊到一定位置感到身体位置不合适时，可以灭弧保持焊枪位置不变，快速改变身体位置，引弧后继续焊接。

4）在焊接的过程中，焊至定位焊处时应将原焊点充分熔化，确保焊件焊透。接头处要确保表面平整，填满弧坑，使焊缝两侧熔合良好，焊缝尺寸达到要求。

图2-264 水平固定全位置焊接的最佳焊枪角度

图2-265 焊接顺序

5）如果采用两层两道焊接，在焊第一层时焊速要快些，焊脚尺寸要小，根部要充分焊透，焊枪不要摆动。在第二层焊接前，先用钢丝刷清理干净第一层焊缝表面的氧化物。在焊接时，允许焊枪摆动，确保两侧熔合良好，并使焊脚尺寸符合要求。