CO2气体保护焊的基本操作方法

CO₂气体保护焊的操作方法，根据其焊枪的移动方向（向左或向右），可以分为左向焊法和右向焊法两种，如图2-237所示。

图2-236 焊接参数对焊缝形状的影响

图2-237 左向焊法和右向焊法

a）左向焊法 b）右向焊法

在采用右向焊法时，熔池可见度与气体保护效果都比较好，但焊接时不便观察接缝的间隙，容易焊偏。而且由于焊丝直径直指熔池，电弧对熔池有冲刷作用，如果操作不当，可使焊缝高度过大，影响焊缝成形。

采用左向焊法时，喷嘴不会挡住焊工视线，可清楚地看到接缝，故不容易焊偏，并且能够得到较大的熔宽，焊缝成形比较平整美观。因此，一般采用左向焊法。

采用CO₂气体保护焊施焊时，操作姿势应当满足下列要点：

1）采用正确的持枪姿势，依据施焊位置，在操作时灵活地用身体的某个部位承担焊枪的重量，确保持枪手臂处于自然状态，手腕能够自由灵活地带动焊枪进行各种操作。

2）焊接过程中，软管电缆有足够的拖动余量，以确保可以随意拖动焊枪，并能够维持焊枪倾角不变，能够清楚、直观地观察熔池。

3）填丝机要放到合适的位置，使得焊枪能够在施焊位置范围内自由移动。

4）焊接过程中，焊工必须正确控制焊枪与焊件间的倾角及喷嘴高度，使焊枪和焊件保持合适的相对位置，并能确保焊工方便地观察熔池，控制焊缝形状。

5）整个焊接的过程中，必须保持焊枪匀速前进，同时保持摆幅一致的横向摆动。在实际操作时，焊工应当根据焊接电流大小、熔池形状、熔合情况、装配间隙和钝边大小等现场条件，灵活地调整焊枪前进速度与摆幅大小，力求获得合格的焊缝。

CO₂气体保护焊常用操作姿势如图2-238所示。

图2-238 CO₂气体保护焊常用操作姿势

1.引弧

CO₂半自动气体保护焊，通常采用短路接触法引弧。由于平特性弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时电弧稳定燃烧点很难建立，使引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段地爆断，故引弧前要把焊丝伸出长度调好。如果焊丝端部有粗大的球形头，应当用钳子剪掉。在引弧前要选好适当的引弧倒置，起弧后要灵活掌握焊接速度，防止焊缝始段出现熔化不良和使焊缝堆得过高的现象，焊接电路引弧部位示意图如图2-239所示。具体操作步骤如图2-240所示。

图2-239 焊接电路引弧部位示意图

1—导电嘴 2—焊丝 3—焊件

图2-240 CO₂气体保护焊的引弧过程

1）引弧前先按遥控盒上的点动开关或者焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，伸出长度小于喷嘴和焊件间应当保持的距离。(www.xing528.com)

2）将焊枪按照要求（保持合适的倾角与喷嘴高度）放在引弧处。此时焊丝端部与焊件未接触，喷嘴高度由焊接电流决定。如果操作不熟练，最好双手持枪。

3）按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延迟接通电源，保持高电压，当焊丝碰撞焊件短路后，自动引燃电弧。在短路时，焊枪有自动顶起的趋势，引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬高，电弧过长而熄灭。

焊件的起始段，可以采取引弧后折回起头焊法。如图2-241所示，在起焊原点前20～30mm处起弧，引弧后，先向后（原点）快速焊20～30mm，然后从原点折回，向前施焊。在重合部分施焊时要略加摆动。第二遍焊缝的余高使原先的余高增加，使焊缝的力学性能得以提高。

图2-242所示为使用引弧板，将焊接起弧段焊缝引到焊件之外。

图2-241 折回起头焊法

图2-242 引弧板法

1—焊枪 2—焊件 3—引弧板

图2-243所示为窄焊缝的连接方式，即引弧处选择原焊缝弧坑前15～20mm处，然后将电弧拉向弧坑中心，在弧坑内旋弧一周，当原焊缝的弧坑全部熔化后，再开始按原焊缝的前进方向，以原焊缝成形参数为依据（如熔宽、熔深及余高）进行正常焊接。

图2-244所示是宽焊缝的连接方式，接续焊缝的引弧点，应当选择在原焊缝弧坑中心前方15～20mm处，引燃电弧后，将电弧直线引向原焊缝弧坑中心，在原弧坑中旋弧一周，当弧坑充分熔化成熔池后，开始摆动焊丝，向前施焊。开始时摆动幅度较小，然后可以逐渐加大，按照原焊缝的熔宽、熔深及余高进行正常焊接。

图2-243 直线式运丝的窄焊缝

图2-244 摆动式运丝的宽焊缝

2.焊枪运动形式

为了控制焊缝的宽度以及保证熔合质量，CO₂气体保护焊施焊时也要像焊条电弧焊那样，焊枪也要做横向摆动。通常情况下，为了减小热输入、热影响区并减小变形，不应做大的横向摆动来获得宽焊缝，可以采用多层多道焊来焊接厚板。

焊枪的摆动形式及应用范围见表2-11。

表2-11 焊枪的摆动形式及应用范围

3.收弧

1）CO₂气体保护焊机有弧坑控制电路，则焊枪在收弧处停止前进，并且接通此电路，焊接电流与电弧电压自动变小，待熔池填满时断电。

2）如果焊机没有弧坑控制电路，或因焊接电流小没有使用弧坑控制电路时，在收弧处焊枪停止前进，同时在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至弧坑填满为止。在操作时，动作要快，如果熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合或是气孔等缺陷。

3）在收弧时，应当在弧坑处稍做停留，再慢慢地抬起焊枪，这样就可以使熔滴金属填满弧坑，并使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。如果收弧过快，易在弧坑处产生裂纹和气孔。