CO2气体保护焊的焊接参数

CO₂气体保护焊的重要焊接参数包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、CO₂的气体流量及电源极性等。

1.焊丝直径

焊丝直径应当根据焊件厚度、焊缝空间位置和生产率的要求来选择。一般当焊接薄板或是中厚板的立、横、仰焊时，多使用直径在1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可选用直径在1.2mm以上的焊丝。焊丝直径的选用可参考表2-9。

表2-9 焊丝直径的选用

2.焊接电流

焊接电流的大小需根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置和熔滴过渡形式进行确定。焊接电流增大，焊缝厚度、焊缝宽度以及余高都相应增加。一般直径为0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流为50～230A；细颗粒过渡时，焊接电流为250～500A。焊丝直径与焊接电流的关系可参考表2-10。

3.电弧电压

电弧电压随着焊接电流的增大而增大，并与弧长有一定关系。弧长过长，难以使电弧潜入焊件表面；弧长过短，易发生短路。当电弧电压过高时，则容易产生气孔、飞溅和咬边；当过低时，焊丝则会插入熔池不熔化。常用的电弧电压为：短路过渡时，电弧电压为16～22V；喷射过渡时，电弧电压为25～38V。

表2-10 焊丝直径与焊接电流的关系

4.焊接速度(www.xing528.com)

在焊丝直径、焊接电流及电弧电压一定的条件下，随着焊接速度的增加，焊缝宽度与焊缝厚度减小。焊速过快，不仅气体保护效果变差，而且可能会出现气孔和产生咬边及未熔合等缺陷；焊速过慢，则焊接效率低，焊接变形增大。一般情况下，半自动焊时的焊接速度为15～40m/h。

5.焊丝伸出长度

焊丝伸出长度是指导电嘴端头到焊丝端头的距离，它由焊丝的直径决定，如图2-235所示。伸出太长，焊丝会整段熔断，飞溅严重，气体保护效果差；伸出过短，不但会引起飞溅物堵塞喷嘴，影响保护效果，也影响焊工的视线。通常情况下焊丝伸出长度约等于焊丝直径的10倍，短路过渡时，伸出长度应为6～13mm，其他熔滴过渡形式时为13～25mm。

6.CO₂的气体流量

CO₂的气体流量应当依据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等来选择，过大或是过小的气体流量都会影响气体的保护效果。通常在小直径焊丝焊接时，CO₂气体流量为8～15L/min；大直径焊丝焊接时，其流量为15～25L/min。

7.电源极性

为减少飞溅，确保焊接电流的稳定性，使熔滴过渡平稳，焊缝成形较好，CO₂气体保护焊应当选用直流反接。

图2-235 焊丝伸出长度

总之，确定焊接参数的程序是依据板厚、接头形式、焊接操作位置等确定焊丝直径和焊接电流，同时考虑熔滴过渡形式，再确定其他参数。最后通过试焊验证，满足焊接过程稳定，飞溅少，焊缝外形美观，没有烧穿、咬边、气孔以及裂纹等缺陷，确保熔深，充分焊透等要求，则为合适的焊接参数。焊接参数对焊缝形状的影响如图2-236所示。