图2-185 对接TIG平焊焊枪及填丝角度
1.TIG焊薄板对接平焊操作要点
对接焊要注意焊缝正、背面的成形特点。对厚度为3mm的板，根部间隙可以是0，焊接电流90～120A。焊前坡口两侧各50mm宽的区域内要清除干净。
（1）焊枪及填丝角度如图2-185所示 焊枪和焊缝呈70°～80°，与母材保持90°夹角。焊丝和板面成15°～20°夹角。
（2）填丝方法如图2-186所示 焊丝对准熔池的前端，有节奏地适当熔入，保持焊缝波形的均一性。
（3）弧坑的填充方法（图2-187）
1）连续填充法如图2-187a所示。就是在距焊缝终端约5mm之前的位置，钨极瞬间停止移动，使焊丝较多地送入，填满弧坑，让弧坑处的焊缝宽度及高度同其他地方基本相当。
2）断续填充法如图2-187b所示。断续填充弧坑要注意避免熔合的不良，要确认前一层熔化后，方可以使熔滴滴入。方法是在焊接停止区域熔化之后，将焊丝送入同时立即断弧。此时焊枪仍在原位置，以便于保护弧坑表面。经过0.5～2s，待弧坑熔化金属凝固后，再于该处引弧并送入焊丝再断弧。这样反复操作1～3次，使弧坑逐渐缩小，并得到满意的余高。
图2-186 对接TIG平焊填丝方法
图2-187 填充方法
a）对接TIG平焊收弧的连续填充法 b）对接TIG平焊收弧的断续填充法
（4）TIG焊的引弧操作方法 TIG焊的引弧操作方法和熔化极焊接时基本相同，即按照上述焊枪角度，在距焊缝始端处10～15mm前方引弧（通过高频电或高压脉冲），再迅速返回始端，母材熔化后即开始正常焊接。
2.TIG焊薄板对接立焊操作要点
在对接立焊时，要注意正面与背面成形的状态。母材的清理方法与平焊时相同。对于厚3mm的母材，使用的焊接电流为80～110A，氩气流量是10L/min，焊件根部间隙为0mm。
1）焊枪状态如图2-188a和图2-188b所示，即焊枪和焊接方向呈70°～80°夹角，与母材表面保持90°夹角。
2）填丝角度如图2-189所示，与焊缝呈20°～30°最好。
3）填丝要对准熔池的前沿（图2-190），采取如图所示的运丝式，不至保护气流紊乱。
4）收弧处理方法如图2-191所示，分为三次断续焊，填满弧坑。这样做可以避免终端处的金属下垂，但在断续焊时要十分注意防止产生熔合不良的现象。
3.TIG平角焊操作要点
T形接头水平角焊时，板厚为3mm，焊接电流选择100～130A，钨极伸出长度为6～9mm（自喷嘴端部算起），氩气流量为5～8L/min。
1）焊枪状态、填丝角度如图2-192所示。
图2-188 焊枪状态
a）对接TIG立焊焊枪状态 b）对接TIG立焊焊枪与母材表面的夹角
WB—焊缝宽度
图2-189 对接TIG立焊填丝角度
图2-190 对接TIG立焊填丝对准位置及运丝方式
图2-191 对接TIG立焊收弧处理方法
图2-192 TIG平角焊焊枪状态及填丝角度
2）电弧长度保持在2～3mm。
3）钨极对准接头根部。
4）确定母材的接头处充分熔化后送进填丝。
5）填丝前端位置如图2-193所示，使熔滴从熔池的上方流入。T形接头平角焊时（图2-194），立板侧易产生咬边，底板侧易产生焊瘤。为避免这些缺陷，焊枪角度和钨极对准位置非常重要，同时也要考虑金属的重力作用。
6）弧坑处理的要领和平焊、立焊相同。
7）获得的焊缝断面形状如图2-195所示，表面稍呈凹状为佳。
图2-193 TIG平角焊填丝前端位置
图2-194 T形接头平角焊位焊接
图2-195 焊缝断面形状
4.薄板角接接头焊接操作要点
板厚为3mm，氩气流量为10L/min，焊接电流为70～100A，钨极伸出长度为1～2mm。角焊缝焊接时，若在坡口两侧母材熔化过多，则会产生咬边与焊瘤缺陷。因此在操作中要注意掌握好焊枪角度与填丝角度等。
1）焊枪状态和填丝角度如图2-196所示，其中填丝和焊接方向呈20°～30°夹角，与母材面所成的角度与焊接方向一致。
2）钨极前端对准水平板和垂直板的交点，如图2-197所示。
图2-196 TIG角焊焊枪状态与填丝角度
图2-197 TIG角焊钨极前端位置
3）填丝的对准位置如图2-198所示。如果填丝对准位置在图中位置的下面，则易产生图2-199所示的咬边与焊瘤。
4）应当在确定母材充分熔化后，填丝进行焊接。
图2-198 TIG角焊填丝的对准位置
图2-199 TIG角焊产生的咬边与焊瘤
5.TIG焊薄板横焊操作要点
要注意焊接顺序及要领，以获得适当的正面焊缝和背面焊缝。板厚为3mm的薄板对接TIG横焊时，焊接电流为90～120A，氩气流量为10L/min。I形对接，间隙是0。
1）钨极伸出长度为3mm。
2）电弧长度为3～4mm。
3）焊枪状态如图2-200所示，焊枪与焊接方向呈70°～80°夹角，与母材表面呈100°夹角。
4）填丝角度如图2-201所示。
图2-200 TIG横焊焊枪状态
图2-201 TIG横焊填丝角度(www.xing528.com)
5）填丝对准位置如图2-202所示，即对准熔池中的上方。如果操作不正确，填丝熔化金属流入熔池过量，就会在焊缝下趾端产生焊瘤。
6）弧坑处理方法与立焊相同。总之，TIG对接横焊时，要通过对焊枪状态与填丝角度及填丝位置等的合理控制，防止两个最容易出现的缺陷，即焊缝上趾端的咬边与下趾端的焊瘤。
6.TIG焊薄板对接仰焊操作要点
板厚为3mm，I形对接，间隙是0。焊接电流90～120A，氩气流量12L/min。
1）钨极伸出长度为3mm。
2）焊枪状态如图2-203所示，焊枪和焊接方向呈80°～90°夹角，与母材表面保持90°夹角。
图2-202 TIG横焊填丝对准位置 WB—焊缝宽度
图2-203 对接TIG仰焊焊枪状态
3）填丝角度如图2-204所示。
4）填丝对准位置如图2-205所示。
5）弧坑处理方法与立焊时相同。仰焊的姿势最为不便，目视判断熔池的感觉控制也不稳定，焊枪及填丝操作也容易失控，最易产生缺陷，因此要特别注意其操作要领。
图2-204 对接TIG仰焊填丝角度
图2-205 对接TIG仰焊填丝对准位置
7.T形接头船形位置TIG焊
T形接头船形位置TIG焊，板厚为3mm，钨极伸出长度为6～9mm，氩气流量为5～8L/min，焊接电流为90～120A。
1）焊枪状态与填丝角度如图2-206所示，焊枪与两板面均呈45°夹角，和焊接方向呈70°～80°夹角；填丝和焊接方向呈20°～30°夹角。
2）确定母材的接头根部充分熔化后供给填丝。
3）填丝的前端位于熔池的前沿，如图2-207所示。
4）焊缝形状如图2-208所示，表面平滑且略呈凹形最好，焊缝宽度（WB）以4～5mm为宜。根据熔池面积，适当控制填充金属的流入量，可避免船形焊时焊缝趾端处咬边，也可使接头根部熔透良好。
5）焊道连接方法如图2-209所示。在距②之前10～15mm的①处引弧，形成和已焊焊道同宽的熔池②再前进（此时不填丝），弧坑区充分熔化后填入焊丝进行焊接。要注意防止产生引弧缺陷。
6）弧坑处理方法和平焊相同。
图2-206 船形TIG焊焊枪状态与填丝角度
图2-207 船形TIG焊填丝前端位置
图2-208 船形TIG焊焊缝形状
图2-209 船形TIG焊焊道连接方法
8.T形接头立焊操作要点
T形接头在立焊时，焊丝熔化金属注入熔池比船形焊困难，填丝前端球化，某种情况下熔滴附着在钨极上，可能会造成熄弧。另外，如果填丝不规范，会造成未焊透，焊缝也呈凸形，焊缝趾端处产生咬边。所以，要特别注意填丝角度、填丝位置和填丝量。
T形接头立焊，板厚为3mm，钨极伸出长度为6～9mm，焊接电流约为110A，氩气流量为5～8L/min。
1）焊枪角度如图2-210所示，和焊接方向呈60°～70°夹角，与母材表面呈45°夹角。
2）电弧长度保持2～3mm。
3）钨极前端对准接头根部，母材充分熔化之后，将焊枪沿焊接方向移动。
4）填丝角度如图2-211所示，和焊缝轴线呈30°～40°夹角，这样的角度便于熔化的焊丝流入熔池。
5）填丝的前端如图2-211所示，要处于熔池的前沿。根据目视判断熔池，填丝时要进给适量。
6）焊缝形状如船形者（见图2-208）为佳。
图2-210 T形接头TIG立焊焊枪的角度
图2-211 T形接头TIG立焊填丝角度及前端位置
9.TIG焊T形接头横焊操作要点
板厚为3mm，钨极伸出长度为6～9mm，焊接电流为90～120A，氩气流量为7～10L/min。
1）焊枪角度如图2-212所示。
2）填丝角度如图2-213所示，填丝的前端位于熔池前端偏上处。
图2-212 T形接头TIG横焊焊枪角度
图2-213 T形接头TIG横焊填丝角度及前端位置
3）接头根部充分熔化并出现一定的熔池形状后，填充适量的焊丝。
4）焊缝宽度为4～5mm（图2-208），焊缝表面要平滑，略呈凹状最好。
在横焊时，填丝操作较为困难，即使电弧长度、焊枪角度、焊接电流以及焊接速度等适当，如果填丝不均匀，也容易发生焊缝成形不良、咬边、焊瘤等缺陷，所以要特别注意填丝的均匀操作。
10.TIG焊T形接头仰焊操作要点
板厚为3mm，钨极伸出长度为6～9mm，焊接电流为90～120A，氩气流量为10～12L/min。
1）焊枪角度如图2-214所示，和焊接方向呈80°～90°夹角，与母材表面呈40°～50°夹角。
2）电弧长度为2～3mm。
3）钨极前端始终对准接头根部略偏上的位置。
4）填丝角度如图2-215所示。
图2-214 T形接头TIG仰焊焊枪角度
图2-215 T形接头TIG仰焊填丝角度及前端位置
5）确定接头根部充分熔化，并根据熔池大小供给适量的焊丝，注意不要产生熔化金属的下垂以及熔合不良。
6）填丝的前端应位于熔池中心偏上方的位置（图2-215）。
7）焊缝宽度以4～5mm为最佳。
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