压延成型是将加热的TPU 通过两个以上相向旋转的辊筒间隙，使其成为规定尺寸的连续片状材料的成型方法。压延成型的主要特点为：连续成型、生产能力强、操作方便、易自动化；产品质量均匀、致密、精确；成型不用模具、辊轮为成型面，且表面可压花纹；制品为薄膜连续型材、断面形状固定、形状尺寸大等。压延过程分为两段：前段包括配料、塑化和向压延机供料；后段包括压延、牵引、冷却、卷取和切割，是压延成型的主要阶段。压延成型的TPU 薄片和片材的厚度为0.08 ～1.52 mm。图4－18 为压延法制造TPU 薄膜的生产工艺的示意图。
TPU 的压延是一种比注塑或挤出成型工艺更复杂的工艺，影响TPU 的压延成型制品质量的因素主要有4 个，包括压延机的操作、原材料品种、设备和辅助过程。这里主要介绍操作因素。
图4-18 压延法制造TPU 薄膜的生产工艺的示意图
1—高速混合机；2—密炼机；3—炼塑机；4—过滤机；5—压延机；6—引离装置；7—压花装置；8—冷切装置；9—冷切边装置；10—卷取装置
压延机的操作因素包括辊温和辊速、速比、辊距和存料量。不同配方的TPU 物料在相同辊速条件下其温度控制不一样，同理，相同配方不同的辊速其温度控制也不应一样。一般情况下，增大辊速和升高辊温的效果是一样的，反之亦然，但应注意的是，料温过高会引起包辊，料温过低会使压延制品的表面毛糙、不透明、有气泡，甚至出现孔洞。为使熔体的黏性、流动性和熔体强度之间有一个很好的平衡，在压延时温度的控制非常重要。而在生产厚度均匀的片材时，稳定的给料和材料温度是重要的。使压延辊间产生速比，不仅可使压延TPU 依次贴辊，而且能使物料更好地塑化，调节速比的要求是不能使物料包辊和不吸辊，速比过大会出现包辊现象，反之又不易吸辊，以致让空气夹入而使产品出现气泡。调节辊距的目的，一是适应不同厚度产品的要求，二是改变存料量。辊隙存料在压延成型中起储备、补充和进一步塑化的作用，存料过多，使制品表面毛糙，出现云纹，并容易产生气泡，同时对设备也不利；存料太少，则因压力不足而造成表面毛糙，同时还可能引起边料的断裂而不易牵至压延机上再用。要制得合格产品，关键是对各因素、各道工序的相互制约和匹配，这依赖于实践。(www.xing528.com)
压延机按照辊轮数目可分为二辊、三辊、四辊、五辊压延机，压延成型工艺中常用的是三辊、四辊压延机。三辊压延机按照排列形式可分为Ⅰ形和三角形。四辊压延机按照排列形式可分为Ⅰ形、L 形、倒L 形、Z 形、斜Z 形。图4－19 为常用的四辊压延机。
一般压延TPU 时，压延温度应在140 ～170 ℃。然而在压延期间由于产生高摩擦热，应将压延设备温度降低到100 ～120 ℃；当制品使用1%以上润滑剂时，需要设置略高的设备温度（通常为120 ～150 ℃）。生产TPU 薄膜或片材，通常采用四辊压延机。表4－5 列出了典型倒L 形四辊压延机压延TPU工艺条件。
图4-19 常用的四辊压延机
表4-5 典型倒L 形四辊压延机压延TPU 工艺条件
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