如何优化TPU制品模具设计？

注塑模具主要有两个功能：限制模制部件的形状和起热交换器作用。制造TPU 制品的模具的材质一般选用耐腐蚀和耐磨的钢或合金钢，有时也选用铝合金材料。模具内腔表面要求一般表面即可，如精车平面高低偏差在35 μm。模腔表面不推荐镀铬，实践证明，这样处理的模具不容易进行脱模作业，尤其是对柔软级TPU 制品。

在TPU 制品模具设计时要特别注意以下几点。

1. 注塑TPU 制件的收缩率

TPU 制件的收缩受原料的硬度，制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等注塑条件的影响。通常收缩率范围为0.005 ～0.020 cm／cm。例如，100 mm×10 mm×2 mm 的长方形试片，在长度方向浇口，流动方向上收缩，邵氏硬度75A 的TPU 比60D 的收缩率大2 ～3 倍。

2. 主流道和冷料穴

主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的通道，直径应向内扩大，呈2°以上的角度，以便于流道赘物脱模。分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道，在塑模上的排列应呈对称和等距分布。流道可为圆形、半圆形、长方形，直径以6 ～9 mm 为宜。流道表面必须像模腔一样抛光，以减少流动阻力，并提供较快的充模速度。(www.xing528.com)

冷料穴是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口堵塞。冷料混入型腔，制品容易产生内应力。冷料穴直径8 ～10 mm，深度约6 mm。

3. 浇口和排气口

浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。其截面积通常小于流道，是流道系统中最小的部分，长度宜短；浇口形状为矩形或圆形，尺寸随制品厚度增加。制品厚度4 mm 以下，直径1 mm；4 ～8 mm，直径1.4 mm；8 mm 以上，直径2.0 ～2.7 mm。浇口位置一般选在制品最厚而又不影响外观和使用的地方，与模具壁成直角，以防止缩孔，避免旋纹。

排气口是在模具中开设的一种槽形出气口，用以防止进入模具的熔料卷入气体，将型腔的气体排出模具。否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满，甚至因空气受压缩产生高温而将制品烧伤、制件产生内应力等。排气口可设在型腔内熔料流动的尽头或在塑模分型面上，尺寸为深0.15 mm、宽6 mm 的浅槽。

此外，必须注意模具温度尽量控制均匀，以免制品翘曲和扭变。