TPU 是极性高分子材料，故其暴露在大气中，会吸收水分，为此TPU 在成型加工之前必须对其进行干燥处理。TPU 的吸湿性与空气的相对湿度及暴露的时间密切相关。TPU 吸湿性关系和吸湿平衡曲线如图4－1 和图4－2 所示，从图中可以看出在相对湿度为95%和50%时，TPU 在空气中暴露10 min，前者吸水0.117%，后者吸水0.064%，吸水达到平衡时间分别为36 h、16 h，表明空气湿度越大、暴露时间越长，将导致TPU 吸湿性增强。TPU含水量大将导致成型困难，如出现起泡、流线、喷嘴流料、类似泡沫的熔料、黏结、制品表面质量和物理性能差等问题。当TPU 含水量超过0.08%时，其在挤出加工时，可观察到气泡、波形、涌浪、打褶和降解等现象；在注塑加工中过量水分引起的缺陷是放射斑、气泡、多孔（泡沫）熔体、淌料及制件物理性能差。因此，TPU 在加工期间含水量应低于0.07%，超过这个界限，加工之前必须进行适当的干燥处理，一般TPU 粒料含水量最好不高于0.02%。
图4-1 不同湿度下TPU 含水量随时间的变化
1—95%相对湿度；2—50%相对湿度
图4-2 不同湿度下TPU 的吸湿平衡曲线(www.xing528.com)
1—95%相对湿度；2—50%相对湿度
典型TPU 的干燥处理过程为：将TPU 放在25 mm 以下的浅盘中放入烘箱干燥，通常温度控制在95 ～110 ℃，通过空气循环加热1 ～3 h。干燥温度视TPU 硬度而异，较软的TPU应采用较低温度、较长时间，以免过热结块甚至变色，同时又能确保充分干燥。如德国巴斯夫公司的Elastollan TPU 干燥条件是：邵氏A 硬度85 以下时：80 ～90 ℃，6 h；邵氏A 硬度85 以上时：100 ～110 ℃，3 ～5 h。图4－3 为不同温度下TPU 干燥时间与残留水的关系，当干燥温度90 ℃时，TPU 含水量不能满足要求，必须延长时间，然而，干燥时间超过12 h，TPU 颗粒轻微变黄。TPU 虽经干燥过，但应避免过早加入挤出机或注射机料斗，以免再度吸湿。大规模生产时，应该采用料斗式干燥器，它能提供合格的预干燥和预热物料，还能降低挤出机的能耗。TPU 边角料再次利用时，在与干燥过的新TPU 混合之前，也需进行预干燥。
图4-3 不同温度下TPU 干燥时间与残留水的关系
1—90 ℃空气干燥；2—110 ℃空气干燥；3—110 ℃真空干燥
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