凹凸压印过程中，经常出现一些故障，影响凹凸压印质量。
1.图文轮廓不清
（1）装版时垫版不实，剪贴垫层的层次处理不当，压力过轻，这些都会造成图文线条轮廓不清。压印时，印版必须垫好、垫实、垫平整，垫贴层次要仔细调整，适当增大压力，这是提高凹凸压印质量的重要条件。
（2）石膏层分布不匀，薄厚不一或铺石膏层时厚度不够；在压印过程中，机速过快，冲力过猛，使石膏层厚度发生变化或变形，都会造成压印的图文轮廓不清。压印过程中，压印机的运转速度要保持均匀，冲力平稳。石膏层厚度不够、变形、薄厚不匀时，必须及时修补，使印版受到合理的压印力，才能保持图文清晰。
（3）压印机精度差也是造成图文轮廓不清的原因。在压印过程中，由于压印机精度差，凹版与石膏凸版不配合，发生位移，使压印质量受到影响。发现这种情况应对压印机进行修理，并修正凹版与石膏凸版的配合。
（4）印数过多。凸版经过多次压印后，产生压缩变形或磨损，造成印刷压力发生变化，影响图文压印质量。当印数过多时，必须定期对石膏凸版进行修补。
（5）承印物厚薄不均或双张、多张压印，使压印力消耗在摩擦和挤压上，压印力显得不足，特别是压薄型产品时，易出现这种情况，影响压印质量，造成图文轮廓不清。如发现承印物厚薄不匀时，应对承印物挑选分档。
2.图文套印不准
图文套印不准是指压印凸出的图形与图文位置有误差，一般是以下原因造成的。
（1）印版雕刻位置、规格、精度与图文不符。发现这种情况，可用以下方法解决：凹凸印版规格比所需压印面积小时，可在印版上重新雕刻修正；凹凸印版规格比所需压印面积大时，误差过大，必须重新制版，误差较小，可以对石膏凸版进行修正，使其与凹版相配合。
（2）规矩位置不准确，使压印位置与图文套印发生有规律的误差时，可调节规矩的准确位置，使图文压印准确。(www.xing528.com)
（3）同一版面由多块印版组合而成，图文分布多处，各个图文无法全部套准时，可将凹凸压印版分为两次压印。石膏凸版不同部位分两次铺压而成，减少印版之间误差，改善压印效果。
（4）印版版框位移，使凹版与石膏凸版的位置不合适，造成图文套印不准。要随时检查，防止出现这种故障。
3.图文表面斑点
凹凸压印图文表面有斑点主要是石膏层和承印物表面有杂质所致。
（1）制作石膏层的石膏粉或胶水含有杂质，没有清除干净，使石膏层表面不光洁，造成压印的图文表面产生斑点。调制石膏浆之前，应将石膏粉、胶水等材料进行精选。
（2）承印物表面不光洁、有杂质、质量差，压印时损坏石膏凸版，造成压印后的凹凸图文不光洁。压印凹凸图文的承印物要保证一定的质量，一旦发生石膏层压坏，应及时修补。
（3）凹版表面粘上石膏颗粒、纸毛或其他杂质，压印时会将石膏凸版压坏、压出小孔，或把杂质直接粘到凹凸图文上，影响图文质量。压印过程中，及时检查印版表面的清洁程度，随时清理印版。
4.纸张压破
纸张压破的主要原因是纸张质量出现问题或印版边角过渡坡度大。凹凸压印产品质量要求较高，对使用的纸张的要求也较高，纸张不能太脆，否则容易压破。凹凸压印印版图文的边角过渡尽量缓一些，应避免尖角、直角、锐角，以防把纸压破。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
