凹凸压印工艺的线条与层次设计策略

1.准备图文原稿

凹凸压印是靠强压的作用在承印物表面形成凹凸图文。要求原稿的线条尽量简明，层次尽量少，画面主体部分不宜过多，这是获得良好凹凸压印效果的重要条件。

凹凸压印产品要整体和谐统一，重点突出，层次丰富，立体感强。人物图案要表现面部和衣服特点，五官位置正确，层次清楚，头部端庄，不呆板。

动物图案主要表现体型和表皮特点。

花朵图案主要表现花瓣特点，注意花瓣之间衔接的深浅层次，有分有合，务使每片花瓣有不同表现方法，防止千篇一律，生硬呆板。

建筑物图案主要表现轮廓结构、景深层次，分清主次，按照近深远浅、大深小浅的要求来表达，突出主要线条轮廓。

日用品图案主要表现物体的真实感和立体感。

文字主要表现轮廓的艺术感。汉字有严谨的结构和艺术性，运用凹凸压印工艺可以更加增添其艺术光彩。文字表现方法有线条型、平方型、胖圆型等几种，雕刻时运用粗细深浅手法进行艺术加工，充分反映文字的笔触笔锋，使字迹圆润饱满。

花纹图案是凹凸压印工艺常用的表现方法，有的是不规则的花纹，有的是有规则的花纹，它们的表现方法基本与文字表现方法类同，根据需要采用线条型、平方型、胖圆型。

2.印版

（1）印版材料

凹凸压印所用印版有凹版和凸版（凸模、凸版模）两套。凹版安装在印版位置上，凸版安装在压印机构（压印板）上。

凹版一般采用铜板或钢板作版材，厚度在1.5～3mm，印版图文深度根据印刷品质量要求和纸张承受压力程度到不破碎为宜。对于厚纸，过细的图文压印效果差；对于薄纸，过深的图文易压碎纸张。一般深度控制在印版厚度的50%左右。版材表面光洁、平整，应进行仔细的预加工，两个版面衔接之处要有一个由浅入深的坡度。

凸版采用石膏或高分子材料作版材。

（2）印版制作

①凹版制作

制作凹版通常采用雕刻法和腐蚀法。

雕刻法有手工雕刻、机器雕刻和电子雕刻。手工雕刻或机器雕刻法用照相晒版或手工描绘在版材上形成图文，然后按需要进行雕刻，成为有层次和轮廓的印版。电子雕刻根据图文的电子文件或直接扫描方法控制电子雕刻机进行雕刻。腐蚀法是在版材上涂布感光材料进行晒版，经过腐蚀在版面上形成凹下的图文。为了提高凹凸压印的立体效果，凹版图文深度适当增加。一般情况下，凹版图文越深，凹凸效果越显著。用腐蚀法制成的凹面印版缺乏层次，可采用手工雕刻法对凹版进行整理加工，增加主线条部分的凹下深度，从而得到有明显层次和轮廓的凹版。

为提高制版效率，往往采用腐蚀与雕刻结合的方法制作凹版。通常先采用照相深腐蚀的方法将印版腐蚀到一定深度，腐蚀后的图文深度是一致的，轮廓不明显，层次较差，然后再进行雕刻加工。雕刻时，根据需要将版口修成圆形或其他形状。

凹版制作完成后，可借助橡皮泥对凹版局部或全部进行检查。将橡皮泥平铺在待检查的部位，施加一定的压力，则凹版凹陷部分图文即可显示出凸状的浅浮雕效果。据此就能清楚地观察其形态、层次、深浅等各方面是否符合质量要求。如果有条件，也可以采用热固性酚醛塑料，用热压机压出凸样。

②凸版制作

凹凸压印凸版的制作与凹版制作不同，不仅所用版材不同，而且制版方法也不同。

a.石膏凸版的制作。

制作石膏压印凸版时，以凹版为母型，用石膏材料模制而成。石膏凸版制作步骤如下。

将已制成的凹版粘在凹凸压印机的版台上，然后在压印板上粘上厚纸，并在上面压出印迹。

根据印迹挖去非压印部分的纸板，再铺上一层石膏浆，摊平。石膏浆的制作方法是：用树脂胶液（树脂胶与水比例1∶2）调和石膏粉，浓度以人眼看不见水光为标准，也可以用稀糨糊调和，最理想的是用糯米粉糨糊调和。

在石膏浆上盖一层薄纸，再盖一层塑料薄膜，以免石膏浆嵌入印版花纹里。然后在凹版上刷一层煤油，以免压印时粘坏石膏模。

用手盘动机器，逐渐增大压力，压印石膏浆层。分别压印两次，第一次压印时不宜太重，约显印痕即可。第二次压印时，应在凹印版下面加垫1～2张白纸板，在石膏浆快干时压印。

将四周多余的石膏铲去，待石膏浆完全干燥后，便制成了石膏压印凸版飞。

铺石膏浆的方法有两种：一种是把石膏直接铺到压印板垫贴层表面，再盖上一层薄型纸；另一种是把石膏浆均匀地刮在薄型纸上，然后再盖在垫贴层表面。铺石膏层时，准备工作必须安排周到，操作要快而利索，防止因石膏干硬导致铺面不匀而不能使用。

制凸版用的石膏粉应满足细度要求，以保证凸版精度。若石膏凸版图文有局部缺陷或图文轮廓不鲜明时，可用10%的水或树胶液调和的石膏浆进行修补。凡修补的石膏浆，均应在修补的表面覆盖一层薄纸再进行压印，直至压出的图文立体感和图案符合设计要求为止。修补后，将图案四周残余的石膏浆铲净，然后在石膏图案表面糊上一层坚硬的牛皮纸，以保护石膏层和便于输纸。

b.高分子材料凸版的制作。

石膏凸版质地很脆，机械强度低，硬化时间较长（1～4h），用高分子材料代替石膏，能克服这些缺点。高分子材料凸版压制时间（20min）和装版时间（l0min）短，使用方便，耐印力高，产品质量好。制作凸版的高分子材料主要有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯聚丙烯等，聚氯乙烯是比较理想的凸版材料。

制作高分子材料凸版使用聚氯乙烯模压成型，制作步骤如下。

表面清洗。将裁切好的聚氯乙烯板进行表面清洗，去除毛点、油污。阴模版和模框也做同样清洗。

涂脱模剂。在阴模版（凹版）、聚氯乙烯板的接触面涂刷脱模剂。常用的脱模剂有硅脂、硅油及两者混合物。

装框上机。将阴模版、聚氯乙烯板装入模框内，盖上盖板送入压机。必须将聚氯乙烯置于阴模版上方，阴模版四周与模框壁之间应有适当间隙，以便让多余的熔融状料流出。

加温加压。加温前适当加压使被压物密合，当温度达到预定值后加压，压力大小应视版面大小、图文深浅、线条粗细有所变化，一般应控制在10～30MPa。

冷却脱模。当温度冷却至室温后，卸压、脱模。(www.xing528.com)

裁切检验。将图文以外的边角裁切后，检查有无缺陷。

3.装版

凹凸压印印版与一般凸版印刷印版的装版方式基本相同。由于凹凸压印印版版材厚度不一致，选用压印板的厚度也不一致。装版时，要使印版的实际高度符合印刷高度。

凹凸压印使用的压印平板应具有耐压性能好、不变形的特点。目前大多数生产厂家采用金属压印板。金属压印板分为普通金属压印板和电热金属压印板两种。电热金属压印板是专供某些特殊产品使用的，采用电热金属压印板压印时，压印板先进行加热。印版与纸张接触，纸张受热，可塑性就增大，容易变形而不易破碎，压印效果能得到明显改善。但因金属电热压印板造价较高，耗电量也大，成本比较高，故使用尚不广泛。

（1）粘版

把凹凸压印版的凹版配上合适的金属板，中间衬一层卡纸粘牢，检查印版的高度。

（2）定位

凹凸压印版尽量装在版框的中间位置，压印时受力均匀。把版框放入版台后定位，将锁紧螺丝旋紧，防止松动。凹版定位要准确，并要垫平，否则压印时会套压不准。

（3）校验印版高度

用印版高度规或活字检查，测量凹凸压印印版的高度。使压印板与凹凸印版的总厚度略低于压印标准高度。

（4）压印板糊纸板

在压印板或压印滚筒表面糊上一张8号黄纸板。黄纸板的面积以四周各超出版面2～3cm为宜，用胶水涂匀、粘牢，使其平整无凸起。

（5）调整压印力

凹凸压印版版面凸出部分处在同一平面时，观察凹凸压印的印刷压力，印版各部分的压力应均匀。调整时，可用墨辊在印版表面均匀地涂布一层油墨，用调整压力的办法，垫平版面按版面凹凸层次在压印板上做细垫，先在凹面印版背部基本垫平后，再在平板部位匀垫。

（6）轧凸面纸型

对版面轮廓层次较多部分按层次深浅程度，用宝塔型垫法按层剪贴垫实。将裁切成与版面规格一致的黄板纸粘贴在垫纸的表面，洒水浸湿后，开机连续轧印成凸面纸型。

（7）做凸版

在垫版面层基本形成的基础上，做石膏凸版或粘贴高分子材料凸版。

做石膏凸版时，石膏层厚度以拿起不会掉下为宜，版面小用量少则可厚些，版面大用量多则可薄些。石膏浆容易干燥，用较薄石膏层时，应使干燥时间适当延长些。版面压印时，石膏层不粘连，便于版面大的印件进行操作。

4.压印

凹凸压印的方法与一般印刷方法相同，尤以平压平压印、手工输纸较为普遍。有的凹凸压印工艺与模切压痕工艺和烫金工艺安排在一起，在同一台机器上完成，实现程序控制。

凹凸压印时，将印刷品放在凹版与凸版两个印版之间，用较大压力直接压印。压印较厚的硬纸板时，利用电热装置将凹版加热，可以取得较好效果。压印一般采用如下步骤。

（1）开机试印

开机要注意由慢到快，逐渐进入正常运转状态，当发现不正常情况，应立即停机检查。试印无问题后，即可进入正常压印。

（2）定位与防双张

压印前，输纸装置或用手工方式把纸输送到规矩处定位，防止双张进入。若双张纸进入会加重压印负荷，使凸版石膏层压缩或压碎，影响以后凹凸压印质量。

（3）检查印版

压印过程中，应经常检查印版松动和移位情况，尽量不要移动印版和版框，防止套印不准。

（4）清理印版

压印过程中，应经常清刷印版上的杂质，防止垃圾碎粒压入，损坏凹凸印版和石膏层。

（5）检查承印物

压印过程中，承印物出现折角、杂质、双张、多张或混有纸浆块等现象，将会给石膏版带来损伤，影响压印质量，造成图文立体感不强，线条不清晰等，要随时检查排除。

（6）修补石膏版

压印过程中，某些图文或图文的某些部分压力不够理想，图文的某个部位，某个笔画不够丰满，立体感不强，一般是石膏版损坏或石膏版未修整好，可以用石膏浆进行修补。石膏版每次修补后，必须在修补的部位平整地粘贴一层薄型纸，作为石膏层的保护衬。

5.烫金、凹凸压印一次完成工艺

一件印刷品需要烫金和凹凸压印时，通常都是采取制作两个版面，先烫金后凹凸压印，两次加工完成。烫金的图文制版时，制得阴片后晒版腐蚀或雕刻，凹凸压印版制版时，制得阳片后晒版腐蚀或雕刻。凹凸压印时，还要将凹版上机再复制石膏凸模版后，才能进行凹凸压印作业，其石膏复制版既不易做好又费工费时，缺陷修补也较困难，凹凸压印时极易磨损。

用橡皮布取代石膏复制凸模版，即在底板台上用双面胶带粘贴与图文凹版大小相配的橡皮布两块，靠近底板的一块比图文凹版面积稍大，上面的一块比凸起的图文四周稍大1.5cm左右，粘贴好后，根据印刷纸张的厚薄及凹凸压印高度，适当调整压力，即可正常作业。