烫金常见的故障主要有：烫金不上或烫印不牢；反拉；烫金字迹发毛；烫金图文的光泽度差或变色；烫印图文不完整或糊版等。
1.烫印不上（或不牢）
烫印不上或烫印不牢，即电化铝不能理想地转移到承印物表面或电化铝不能同承印物很好地黏附。这是电化铝烫印中最常见的故障之一。导致烫印不上或烫印不牢的原因主要有：印刷品底色墨层中含有蜡类物质、印刷品底色墨层太厚，印刷品底色墨层结晶化、电化铝型号选用不当、烫印温度不够以及烫印压力不够等。
（1）印刷品底色墨层含有蜡类物质
电化铝烫印不牢首先要从烫印的印刷品底色墨层上找原因。烫印工艺要求被烫印的印品油墨中不允许加入含有蜡的撤黏剂、亮光浆之类的添加剂。因为电化铝的热熔性胶黏剂即便是在高温下施加较大的压力，也很难与这类添加剂中的石蜡黏合，因而导致烫印不上或不牢。调整油墨黏度最好添加防黏剂或高沸点煤油，若必须增加光泽，可用19号树脂代替亮光浆。
（2）印刷品底色墨层太厚
实践表明，油墨层薄的印刷品烫印电化铝比较容易，厚重的墨层表面则很难烫印。这是因为，厚实而光滑的底色墨层会将印刷纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，使电化铝的附着力下降，因而导致电化铝烫印不上或烫印不牢。所以在工艺设计时，要为烫印电化铝创造条件，使烫印电化铝部位尽量少叠印墨，特别要禁止三层墨叠印。对于深色大面积实地印刷品，印刷时可采取深墨薄印的办法，即配色时，墨色略深于样张，在印刷时，墨层薄而均匀，也可以采取薄墨印两次的办法，这样既可以达到所要求的色相，同时又满足了电化铝烫印的需要。
（3）印刷品底色墨层晶化
印刷过程中由于油墨干燥速度过快，在纸张表面会结成坚硬的膜，轻轻一擦就会掉下来，这种现象称为“晶化”。墨层表面晶化是印刷时燥油加放过量所致。尤其是红燥油（溶液状钴燥油），会在墨层表面形成一个光滑如镜面的墨层，无法使电化铝在其上黏附，因而烫印不牢或烫印不上。所以需烫印电化铝的印刷品，在印刷时应避免使用红燥油，当必须使用时，其用量不得超过0.5%。
（4）电化铝型号选用不当
科学合理地选用电化铝是增加烫印牢度、提高烫印质量的先决条件。国产及国外生产的不同型号的电化铝都存在不同程度的差别，每一型号的电化铝都与一定范围的被烫物相适应，电化铝选用不当，无疑对烫印牢度有直接影响。目前，被烫印的物质大致可以分为白纸、印刷品、漆布及塑料四类，具体又可以分为大面积烫印、实地、网纹、细小文字、花纹烫印等几个档次。在选用电化铝材料时，除了要参照电化铝的适用范围，同时要对上述被烫印物质的具体情况进行考虑。
（5）烫印温度及压力不够(www.xing528.com)
只有当烫印温度、压力合适时，才能使电化铝热熔性膜层胶料起作用，从而很好地附着于印刷品等承印物表面。反之，压力低、温度不够，必然会导致烫印不上或烫印不牢。
上述几点是导致烫印不上或烫印不牢的诸因素，操作中到底是哪一原因或哪几个原因引起的故障应予以分析。当发生烫印不上故障时，首先应调查、检查印刷品墨层中是否含有蜡类物质，若有，只能采用991号亮光撤淡剂加2%白燥油（分散型钴燥油）再罩印一次的被动方法去解决，以使油墨层表面改性。
如果印刷时没有加入含有蜡类物质的添加剂，就要检查电化铝选用的是否合适，若不合适，要及时更换上黏附力强、质量好的电化铝箔。若电化铝箔选用合适，则应适当提高烫印温度和增加烫印压力。避免烫印不上或烫印不牢故障发生的根本措施是预防，即从印刷品印刷时就要为下一步的烫印打下基础。首先要保证印刷过程中不使用撤黏剂、亮光浆等含有石蜡的附加剂；二要避免使用红燥油；三是要避免印刷墨层太厚和多次叠印。
2.反拉
反拉也是较常见的烫印故障。所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。在生产实际中，反拉与烫印不上从表面看不易区分，反拉往往被误认为烫印不上，但两者却是截然不同的故障，若不加分析地将反拉判断为烫印不上或烫印不牢，盲目地提高烫印温度和压力，甚至更换黏附性更强的电化铝则会适得其反，使反拉故障越发严重。因此，须首先把反拉与烫印不上严格区分开来。区分的简单方法是：观察烫印后的电化铝基膜层，若其上留有底色印墨的痕迹，则可断定为反拉。
产生反拉故障的原因：一是印刷品底色墨层没有干透；二是在浅色墨层上过多地使用了白墨作为冲淡剂。
烫印电化铝不同于一般的叠色印刷，它在烫印过程中存在着剥离力，这种剥离力是比油墨印刷时产生的分离力大得多。印刷品上的油墨转印到纸面后，只有充分干燥才能在纸面上有较强的附着力，在墨层没有完全干燥之前，电化铝烫印分离时的剥离力要远大于墨层的固着力，这样底色墨层便会被电化铝拉走。因此，电化铝烫印工艺要求印刷品表面的油墨层必须充分干透，以保证其在纸面上很好地固着。
操作中常常会感到印刷品的深色墨层比淡色墨层容易烫印，这是因为，淡色墨多用白墨冲淡调配而成，由于白墨的颜料颗粒较粗，它们与连结料之间的结合力很差，印刷后油墨的连结料易被纸面吸收，而颜料易浮在表面产生粉化，常常用手便可擦掉。这种状况是很难烫印的，电化铝不能被分离下来黏附于纸面，反而粉化层会被电化铝带走。
预防反拉故障的措施：一是掌握印刷品印刷后烫印电化铝的间隔时间，这就要求印刷时要控制好燥油的加放量，需烫印的印刷品，在印刷时燥油的用量要比不需烫印的印刷品适当增加（比如，红燥油的用量可控制在0.5%左右），但不能过量，以防墨层出现晶化和乳化，同样会给烫印带来麻烦；二要禁止印刷时单独用白墨作为冲淡剂，由于白墨的冲淡效果不错，完全不使用是不可能的。折衷的办法是：可以把991号撤淡剂与白墨混合使用，但白墨的比例应控制在60%以下。当然，在工艺允许的情况下，为避免反拉故障发生，最好在底色墨色的烫印部位在制版时就留出空白，使烫印电化铝不与墨层黏合，而与留出的空白黏合。
当烫印出现反拉故障时，如果是由于产品墨层不干所致，解决的办法是将产品置于通风、干燥处，适当推迟烫印时间。如果是由于底色墨层粉化或白墨加放过量所致，可以用991号亮光撤淡剂加3%白燥油先罩印一遍，再进行烫印。
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