电化铝箔烫印工艺优化

电化铝箔烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面，即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和黏合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其黏结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏黏合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。

电化铝箔烫印的方法有压烫法和滚烫法两种。无论采用哪种方法，其操作工艺流程一般包括：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。

1.烫印前的准备工作

烫印前的准备工作主要包括电化铝箔的裁切和烫印版的准备。

（1）电化铝箔的裁切

电化铝箔生产厂家的电化铝箔规格固定，需要烫印的产品尺寸各种各样，电化铝箔要根据烫印产品的尺寸进行裁切，裁切前要精确计算用料。电化铝箔产品为卷轴型，按产品横向面的规格，留有适当余边，裁切尺寸过宽，造成电化铝箔浪费，裁切过窄，不能烫印全部面积，也造成浪费和残留。在生产中为了节省电化铝箔，可采用下列方法烫印。

①一次烫印。承印物大部分面积上都有图文，并且全部需要烫印。采用一次烫印，一个版面一次烫印完成，电化铝箔能得到比较充分的利用。

②多条烫印。承印物表面几块面积上的图文需要烫印，若使用整张电化铝箔，会出现多处空白，空白处的电化铝箔易造成浪费，这时可把电化铝箔裁切成条，几条电化铝箔同步烫印。

③多次烫印。承印物表面有多块面积需烫印，各个烫印的图文位置不宜采用几条电化铝箔同步烫印，可采用分条分块多次烫印，最后完成整张图文烫印。此外，还有其他形式的烫印方法。在生产实践中，电化铝箔的合理裁切，合理使用，合理的烫印方法是降低成本的有效途径。

（2）烫印版的准备

烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。使用以铜版为好，因为铜版耐热性强，有一定弹性，比其他版材耐久，烫印效果好。如果烫印单张类或小批量的活件，可以用锌版（价格比铜版便宜）；烫印大批量的活件，就应使用铜版。锌版质地过软，经受不住烫印次数过多或压力较大的加工，版材易变形，烫印效果不佳。烫印版材的厚度一般为l.5～2.5mm。要根据被烫物质地、厚度不同的具体情况，选择适当厚度的版材。烫印版过薄，会出现烫后图文模糊发花、脏版等现象；过厚则会造成浪费。

烫印使用的烫印版一般均是外加工，使用前应先检查版面是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不清晰等弊病，要将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印。

2.装版

它是将制好的铜版或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版应粘贴、固定在机器底版上，底版通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。印版的合理位置应该是电热板的中心，因中心位置受热均匀，当然还应该方便进行烫印操作。印版固定的方法是：把定量为130～180g/m2的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其他黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80～90℃，合上压印平板，使印版全面受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上了。

3.垫版

印版固定后，即可对局部不平处进行垫版调整，使各处压力均匀。平压平烫印机应先将压印平板校平，再在平板背面粘贴一张100g/m2以上的铜版纸，并用复写纸碰压得出印样，根据印样轻重调整平板压力，直至印样清晰、压力均匀。可以根据烫印情况在平板上粘贴一些软硬适中的衬垫。

圆压平型烫印机烫印的垫版操作是在压印滚筒上进行的，其垫版方法与一般的凸版印刷基本相同，但必须掌握衬垫厚度，以免造成印迹变形。同时，要掌握衬垫的软硬性，以适应不同印刷品烫印的需要。使用衬垫的目的，是使印刷品与印版版面具有良好的弹性接触，从而提高电化铝烫印的质量。(www.xing528.com)

4.烫印工艺参数的确定

正确地确定工艺参数是获得理想的烫印效果的关键。烫印的工艺参数主要包括烫印温度、烫印压力及烫印速度，理想的烫印效果是这三者的综合效果。当一定的温度把电化铝胶层熔化之后，需借助于一定的压力才能实现烫印。同时，还要有适当的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实现牢固黏合。

（1）温度的确定

烫印温度对烫印质量的影响十分明显。温度过低，电化铝的隔离层和胶黏层熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围，这个范围的下限是保证电化铝胶黏层熔化的温度。温度过高，则使热熔性膜层超范围熔化，致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版；还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，致使电化铝印迹起泡或出现云雾状；高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。

确定最佳烫印温度所应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。烫印温度的范围一般为70～180℃。最佳温度确定之后，应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。

当同一版面上有不同的图文结构时，选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。这种情况有两种解决办法：一是在同样的温度下，选择两种不同型号的电化铝；二是在版面允许的条件下（如两图文间隔较大），可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度，满足烫印的需要。

（2）压力的确定

施加压力的作用，一是保证电化铝能够黏附在承印物上，二是对电化铝烫印部位进行剪切。烫印工艺本身就是利用温度和压力，将电化铝从基膜上迅速剥离下来，转粘到承印物上的过程。在整个烫印过程中存在着三个方面的力：一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；二是电化铝与承印物之间的黏结力；三是承印物（如印刷品墨层、白纸）表面的固着力。因此烫印压力要比一般印刷的压力大。若烫印压力过小，将无法使电化铝与承印物黏附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗。

设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度、机速、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况（如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、纸张的平滑度等）等影响因素。一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则相反。

（3）烫印速度的确定

烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。烫印速度稍慢，可使电化铝与被承印物粘接牢固，有利于烫印。当机速增大，烫印速度太快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上或印迹发花。印刷速度必须与压力、温度相适应，过快或过慢都有弊病。

上述三个工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印时间来确定温度和压力，温度和压力两者首先要确定最佳压力，应使版面压力适中，平整，各处均匀，在此基础上，最后确定最佳温度。

从烫印效果来看，以较小的平均压力、较低的温度和略慢的车速烫印是理想的。因为较小的平均压力可使电化铝每个点都与被烫物黏结牢固；在能够充分黏结的基础上适当采取较低的温度有利于保持电化铝所固有的金属般的光泽；较低的车速则是为了适应略低的温度。

5.试烫、签样、正式烫印

烫印工艺参数确定之后，可进行印刷规矩的定位。烫印规矩也是依据印样来确定的。平压平烫印机是在压印平板上粘贴定位块，定位块必须采用较耐磨的金属材料如铜块、铁块等，然后试烫数张，烫印质量达到规定要求并经签样后，即可进行正式烫印。