1.黏合不良
①黏合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择黏合剂型号和涂覆量，准确配制。
②稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度（99.5%）的醋酸乙酯。
③印刷品表面有喷粉。应使用布轻擦喷粉。
④印刷品墨层太厚。应增加黏合剂涂布量，增大压力。
⑤印刷品墨层未干或未干彻底。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的黏合剂；增加黏合剂的涂布厚度；增加烘干道的温度等。
⑥黏合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新设定配方和涂覆量。
⑦塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。
⑧压力偏小，车速较快，温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
2.起泡
①印刷墨层未干。应先热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。
②印刷墨层太厚。应增加黏合剂涂布量，增大压力及复合温度。
③干燥温度过高，黏合剂表面结皮。应降低干燥温度。
④复合辊表面温度过高。应降低复合辊的温度。
⑤薄膜有皱褶或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应改用合格薄膜，调整张力。
⑥薄膜表面裹入灰尘、杂质。应清除灰尘及杂质。
⑦黏合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。
⑧黏合剂浓度高、黏度大。应使用稀释剂降低黏合剂的浓度。
3.涂覆不匀
①胶槽中的部分黏合剂固化。应更换或增添黏合剂。
②压力小。应加大复合压力。
③胶辊溶胀、变形。应更换胶辊。
④塑料薄膜厚度公差大。应更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜。
⑤薄膜松弛。应调整牵引力。
4．皱膜
①薄膜传送辊不平衡。应调整传送辊。(www.xing528.com)
②薄膜两端松紧不一致或呈波浪边。应更换合格薄膜。
③胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了黏度，受压力滚筒挤压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，提高烘干道的温度。
④电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致，线速度不等。应调整两个滚筒。
⑤拉力过小使薄膜走势不均匀，引起薄膜起皱。应调整拉力，使之正常。
⑥薄膜上涂料层表面不干，引起薄膜起皱。应提高烘干温度。
⑦温度偏高，进纸时引起薄膜起皱。在覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相黏合。此时应采取风扇冷却、关闭电热丝或采取其他散热措施，以尽快使温度恢复正常。
5.皱纸
覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸和白板纸等，覆膜时出现纸张起皱现象，一般有以下几种情况。
①车间的温、湿度控制不当。相对湿度过高，纸张易吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱。因此，必须严格控制车间的温、湿度。
②环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜的温度。
③滚筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况时，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。
④胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱。应调换新的胶辊或将旧胶辊磨平再使用。
⑤胶辊有上污物，造成覆膜时纸张起皱。应及时清洗胶辊。
⑥拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱。应适当调整拉力。
⑦输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱。应认真操作，使输纸平服。
6.覆膜后的印刷品又被带入机器
覆膜机是塑料薄膜经过涂布黏合剂后与印刷品进行复合的，种种原因造成的纸与纸之间会有一些缝隙，部分没有完全固化的胶液会留在胶辊表面。在纸张衔接缝隙比较大时，覆膜后的印刷品又会因胶膜上残留的胶黏剂的粘接作用，在大胶辊的转动下被反向带入机器，造成一些质量事故。
纸与纸的缝隙较大时，还会给后面的分切工序带来诸多不便。为了避免以上故障的发生，可以在热压复合部分安装一个滑石粉盒，下面是一个海绵的滑石粉储存槽，上面是一个转动辊。当覆膜印刷成品从上面通过时，可带动辊同时转动。布满网纹的转动辊会从储存槽内不断带出滑石粉，自动均匀地涂在覆膜印刷品的背面，降低纸张缝隙之间薄膜上黏合剂的黏性，避免了可能发生的粘连，方便了割膜、裁切工序的操作。同时，滑石粉的微细颗粒对纸张毛细孔会产生堵塞，减缓纸张对空气中水分的吸收，降低覆膜成品纸张卷曲变形的可能性。
7.产品上有雪花点
①印刷品喷粉过多。印刷品喷粉过多，不能被胶黏剂完全溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。遇到这种情况，应该适当增大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。
②上胶量太小。上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点。解决方法是适当增大涂胶量。
③施压辊压力不合适。施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的胶黏剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。解决方法是正确调整施压辊的压力。
④涂胶辊上有干燥的胶皮。涂胶辊上有干燥胶皮的地方上胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。解决的方法是擦干净涂胶辊。
⑤施压辊上有胶圈。从印刷品边缘挤出的胶黏剂或从薄膜孔处挤出的胶黏剂，粘在施压辊上，时间久了就会形成干燥胶圈。印刷品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。解决方法是要及时揩擦施压辊。
⑥胶黏剂中有杂质。如果周围环境中的灰尘太多，或胶黏剂中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。所以，应当特别注意环境卫生，胶黏剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。
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