印刷品与塑料薄膜覆膜前的处理技巧

1.印刷品覆膜前的处理

印刷品符合质量标准和客户的要求后再进行覆膜处理是覆膜加工的前提。

覆膜车间相对湿度要符合要求。特别是纸张吸收空气中水分和向空气中散发水分的能力较弱，环境湿度不合适或印刷品含水量不符合要求，覆膜后就会产生变形。印刷品的水分过大会使覆膜过程中经热压释放出水蒸气，使局部产生不黏合的现象。车间相对湿度一般控制在60%～70%，覆膜车间要保持较高的洁净度，如果环境灰尘飘移到黏合界面，就会产生非黏合的现象。

墨层厚度、渗入深度对覆膜也有影响，平版印刷对覆膜工艺较为理想。印刷品油墨层过厚，黏合剂不能正常渗透油墨层，造成假性黏合或当时起泡。这时可以调整黏合剂与溶剂的比例，增大黏合剂的用量，增大压力、温度，促进黏合剂分子的运动，使黏合剂尽可能透过油墨渗入纸张，可得到解决。一般这种情况压力控制在120～150kN/m，温度控制在65℃左右，黏合剂涂布厚度为6～8µm，干燥温度一般控制在45～75℃，中速风力。

印刷品油墨层过浅对覆膜没有影响，这时温度、压力均可适当降低一些。

印刷品中的粉状油墨，比如金、银墨等，颗粒较粗，隔开黏合剂和纸张，影响黏合，黏合不牢。覆膜时可用干布轻擦印刷品表面，增大橡胶辊的压力和加热温度，一般线压力控制在130～l60kN/m，温度控制在65℃左右，黏合剂涂布厚度一般为6～8µm，涂布黏合剂的薄膜在通过烘道后有轻微粘手感为宜。

印刷品的油墨添加燥油可提高油墨的干燥速度，但是油墨表面结成油亮光滑的低界面层，即晶化，覆膜时易使印刷品表面起泡，这时可印刷一层亮光浆破坏这种晶化。

印刷品纸张的紧度较大，其平整度和光滑度较好，黏合剂渗透性小，覆膜后易产生脱膜起泡现象。这时可以调低黏合剂的配比浓度，橡胶辊线压力控制在140～170kN/m，加热温度控制在65～70℃，黏合剂涂层厚度为3～5µm。

印刷品纸张紧度较小，其平整度和光滑度较差，黏合剂渗透性强，黏合力高，黏合剂用量大。覆膜时，橡皮辊线压力一般控制在100～l20kN/m，加热温度控制在55～65℃，黏合剂涂层厚度为5～7µm。

2.塑料薄膜覆膜前的处理

塑料薄膜在覆膜前一般都要进行表面处理，而塑料薄膜是否需要进行表面处理主要取决于其表面自由能、极性等因素。通常，若表面自由能低于3.3×10-2～3.5×10-2N/m，则该种塑料薄膜就必须进行表面处理。由于用于覆膜的多数塑料薄膜属于非极性、低表面能的难黏合材料，对这类塑料薄膜材料在出厂前，生产厂必须对其进行表面处理，这一程序可使薄膜表面氧化，生成羰基、羧基之类的极性基因，并使薄膜表面洁净，从而提高膜面的自由能，增加有机溶剂、黏合剂对薄膜表面的润湿能力和黏附能力。经过表面处理的塑料薄膜，其表面张力应达到3.7×10-2N/m或更大些，才能符合覆膜的工艺要求。

对塑料薄膜表面的处理方法有多种，常用的有：涂层处理法、化学处理法、电晕放电处理法以及光化学处理法等。

（1）涂层处理法(www.xing528.com)

在塑料薄膜表面上涂布特定的涂料，以改变其表面吸附性能，涂料配方如表6-1。将表6-1配方制成的涂料在塑料表面涂布后风干10s后，用高压水银灯照15s，固化后，即可提高薄膜表面的张力。

表6-1　塑料覆膜的涂料配方

（2）化学处理法

化学处理主要是用重铬酸钾一硫酸溶液或采用其他酸、强氧化剂对聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜表面进行洗涤处理，有去油、去污等作用，使薄膜表面产生极性基团，同时也使表面得到一定程度的粗化。与此同时，膜面还发生氧化作用，生成含氧极性基团，从而大大改善了薄膜的表面能，改善了薄膜表面的润湿性和与印刷品的黏合性能。

化学处理方法效果较好，操作简便而且经济，但处理液一般都具有化学侵蚀性，易造成环境污染，因此不像电晕处理那样被广泛采用。

（3）电晕放电处理法

利用高频（实际上是中频）高压电源，在两极间产生一种电晕放电现象，将塑料薄膜在两个平板电极中间穿过，这种方法称为电晕法，亦称电火花法。通过放电，使两极间的氧气电离产生臭氧，促使塑料薄膜表面氧化而增加其极性，同时，电火花又会使材料表面产生大量微细的孔穴，表面能增加，从而加大其表面活性及机械连接性能，有利于薄膜的黏合。可以用电晕法处理的薄膜有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氟塑料及其各种相应的共聚物。

电晕放电处理法的设备主要是电源和电极两个部分，还有一些附属设施。目前，国内普遍采用的电源有晶体管高频高压电源（俗称晶体管冲击机）和可控硅高频高压电源（亦称可控硅高频发生器），前者用于小规格薄膜的表面处理，后者用于大规格薄膜的表面处理。电晕处理的方法比较理想，具有处理时间短、速度快、无污染等优点，因而被广泛地采用。

（4）光化学处理法

光化学处理法是利用紫外线照射高聚物表面而引起化学变化，发生裂解、交联和氧化，达到改善膜面表面张力，提高润湿性和黏合性的目的。光化学处理法必须选择适当的紫处线波长和光敏剂，才能获得较好的处理效果。用光化学法处理与用电晕法处理薄膜表面所获得的化学可润湿性和可黏性的变化基本相同。

经过上述方法对薄膜表面的处理，使薄膜表面产生了物理作用和发生了化学反应，所产生的物理作用，使薄膜表面粗糙，从而增加了比表面，使覆膜黏合剂容易流入到粗糙的凹坑内，增加了黏结的接触面；所发生的化学反应，使薄膜表面带有羰基和羧基等极性基团，提高了薄膜对其他材料的亲和性，即对黏合剂的亲和性，符合覆膜工艺的要求。

需要注意的是：塑料薄膜表面经电晕等方法处理后，处理面的表面张力显著提高，但很不稳定，随着放置时间的延长，表面张力会逐渐下降（但下降的速度是递减的），仍然有电失效之弊，所以不应储存过久，尽可能早日使用，以保证覆膜质量。