丝网印刷机印刷故障分析及解决方法

在丝网印刷中，由于整个工艺过程比较多，而油墨、承印材料的使用又非常广泛，其性能也比较复杂。特别是施印的方式与技巧对丝网印刷的印品质量都有直接关系。因此，在印刷过程中，常常出现各种各样的故障现象是难以避免的，其产生的原因也比较复杂。因此，熟悉丝网印刷的规律，深入研究分析，掌握丝网印刷中出现的故障原因，以便能够正确地排除故障现象，对于丝网印刷操作者来说是非常重要的。

以下是丝网印刷中常见的几种故障现象，并分析了故障产生的原因以及解决方法。

（1）绷网张力不一致造成丝网印刷多色套不准

原因分析：在丝网印刷机上进行多色套印时，发现在印品上出现几色图像位置相对错位的现象，这是丝网印刷中套印不准的故障现象，经过检查确定是一套丝框在绷网时所用张力不一致，而且调机时网距调得过大，使得印刷时刮墨板刮墨压力不同，造成各色印刷图像位置发生变化，产生了套印不准故障现象。

故障排除：清洗网版，待干后重新绷网。要求在一套网版中，各网版的绷网张力保持一致，张力差不得超过1N/cm。同时要注意重新调整网距为2～5mm，然后开机印刷，印品满足套准要求即合格。

应该指出，在丝网印刷中，还可能是丝网印刷网框变形造成各色版的图文位置不统一，或者是由于丝网与网框粘接不牢，部分发生开胶，致使图文位置发生变化；还有可能是网版在印刷版台上定位器出现配合间隙误差或定位器固定不牢，使印刷时各色版定位与标准不符；或者承印材料不稳定，在印刷中均会造成套印不准的故障现象。因此，当机器出现套印不准时，如果检查难以发现故障现象的主要原因时，应该按照上述分析逐项检查，直至查到原因。

（2）丝网印刷中出现丝网过早撕裂

原因分析：丝网印刷机在印刷中出现丝网很快发生撕裂现象。经检查发现刮墨板距网框边缘距离过近，由刮墨板在刮墨时边缘压力过大所致。

故障排除：重新调整刮墨板与网框边缘之间的距离，保证至少应留有15cm的空间。至于一些小网版，可通过减小网距加以解决。

（3）丝网印刷品上出现斑点

原因分析：丝网印刷机在印刷过程中，由于印刷图像墨层厚度不均匀，应该漏墨的地方压不出油墨时，印品上就会出现斑点。产生斑点故障的原因很多，经检查发现这里出现斑点的原因是由于油墨中混入小硬块，在溶剂作用下软化后黏附在网版孔上，加之油墨流动性不良，使油墨难以通过网孔，造成了斑点故障。

故障排除：将油墨用细目的丝网过滤，并将网版清洗干净后再开机印刷，斑点故障即可消除。

还应该指出，印品上出现斑点故障，也可能是印刷台的凹凸不平所致。印刷时，印刷台凸起的地方油墨变薄，凹下去的部分油墨变厚，形成了很浓的斑点。另外，承印物的背面和印刷台上有灰尘等，也会引起斑点故障。因此，检查时应逐项排除。

（4）网版上黏附有绒毛物引起的丝网印刷品图像边缘有墨须(https://www.xing528.com)

原因分析：丝网印刷中，印品的图像边缘出现不光整的墨须故障的原因可能有以下三种，其一是在网版上黏附有绒毛物；其二是由静电作用引起的；其三是油墨适性不良使油墨拉丝引起的。

故障排除：首先将网版清洗干净。如果机器有消静电装置，则可排除由静电引起的墨须，否则应消除静电作用。然后开机印刷，发现印品上图像光整，墨须故障现象已消除。如果采取了上述措施后，墨须仍未能消除，则应调节油墨适性或者更换油墨。

（5）丝网印刷机网版感光层脱落

原因分析：丝网印刷过程中，出现印品上图像不全造成废品故障，主要是由于网版感光层脱落引起的。而模版感光层脱落，可能是由于膜层附着不牢或是由于网台距过大所致。

故障排除：首先检查网台距的大小。若印刷时网台距过大，加之网版张力稍低，在刮墨板加压刮墨时，易造成感光膜层局部脱落。因此，需要选择张力高的网版，并减小网台距（调整到合适的距离）。对于精细印品，网台距为1～3mm；对普通印品，网台距为2～6mm。

引起感光膜层附着不好的原因还有使用了腐蚀性油墨或者清洗剂，因此，如果上述措施（调整网台距）未能消除故障，只能更换新的油墨或清洗剂。

（6）丝网印刷中出现着墨不匀或色杠

原因分析：丝网印刷过程中，印在承印物上的图案有时会出现颜色深浅不一致或者在图案上出现有规律的色杠，主要是由于印刷速度不均匀，加之刮板上施加的压力大小不同，造成了网版漏墨量忽多忽少，因此在承印物上形成了印迹忽深忽浅。其次由于刮板刮墨时弯曲角度不一致，使得印刷压力也不一致，造成了网版漏墨量不等，因而在承印物上形成了深浅不同的图案。此外，由于丝网印版不平滑或印台不平整，也会在承印物印刷中使刮墨板产生跳动，在承印物上形成色杠故障。

故障排除：根据原因上述分析，有针对性地采取措施加以排除。如由于刮墨板施压印刷时弯曲角度不同，造成印刷压力不同，因此在印品上形成了压力大则图案颜色深，压力小则图案颜色浅的着墨不均匀现象，此时需要重新调整各色刮墨板的压力，使其倾斜角度一致，施加的压力大小均匀。

（7）丝网印刷承印物上出现重影

原因分析：丝网印刷机印刷时，在承印物上的图像局部或者全部呈现出双重影像的现象称为重影故障。特别是小面积图像和线条，更加明显。产生这种重影故障的原因有：绷网张力不足，使版面松弛，版面上的图像随之移位，在承印物上印得的图像就出现了重影；印版定位器配合间隙过大或定位器固定不牢，当刮板运行时，使印版也随之向前移动（间隙量），造成印刷时定位不一致，使承印物上图像出现重影；当第一次刮印时，承印物上未能得到饱满的图纹，使图像不清晰，当第二次重复刮印时，由于印版或承印物的位移也会产生重影故障；垫在印台上的人造革或塑料布绷得不够紧，刮板运行时压力大，致使在刮板运行方向的刃口前，人造革或塑料布产生松弛，迫使放在印台上的承印物也随之移动，因此在印刷中产生了重影。

故障排除：根据上述造成故障的不同原因，有针对性地采取不同措施加以排除。