丝网印刷机的维护保养技巧

1.印刷设备维护的意义

首先，能够维持生产继续进行，保证机器正常运行，凡是机器故障现象都以某种不同形式影响生产，有的故障现象甚至会造成长时间停产，所以迅速进行机器故障现象排除对保证生产的正常运转是十分重要的。其次，能够减少经济损失，提高产品质量，降低生产成本，凡是机器故障现象，不是使机器部件受损，就是使产品报废或达不到应有的利润。再次，机器维护有利于机器保养，延长其使用寿命，保持设备良好的精度和技术状态，机器经过维护后，机器的各部件又恢复正常的运转状态，从而使机器保养也进入正常轨道。

2.设备维妒保养制度

遵守日常维护保养制度，严格遵守操作规程，认真检查设备运行情况；按规定给各传动部位加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全；班中设备发生故障现象，及时给予排除并认真做好交接班记录；设备周围场地清洁、整齐，地面无油污、无垃圾等杂物。

尤其要加强重要部件的保养，如齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是丝网印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其他部件，因为它们精度的变化将影响最终的产品。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的，如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。

以下是丝网印刷机的保养建议。

①开始工作前，必须根据保养要求，在各加油点加注润滑油，并且需要根据不同的时间，不同的部位加注不同的润滑油。

例如在每班开始工作前，必须在以下各个部位加注机油。支撑网版移动的导轨；刮板和回墨刀的支撑轴及连接处；滚筒吸气托盘与滚筒摩擦面；输纸器和侧规等。而每隔1周需要加注黄油润滑其他各部位，如滚筒扇形齿轮及齿轮传动副；滚动齿轮、齿条传动副；凸轮工作面；各带油嘴处等。最后，在每年大保养的时候则需要润滑齿轮变速箱、蜗轮变速箱、印刷机架各油槽等。

②机器必须每月清洁各运转部分，经常保持滚筒、规矩台板和传感头的清洁，避免油墨或污垢堵塞滚筒吸气孔或光电传感头。

③输纸器气阀、滚筒吸气托盘应每半年拆下清洗1次。

④注意不要拉拽、挤压外露的软管及电线。

3.印刷机的日常与定期检查

设备的日常检修和定期检修工作是及时发现事故苗头和排除隐患，及时掌握零部件自然磨损状态和更换易损件，降低事故发生率、停机率和维护印刷机工作精度的有效手段，是三级保养制度的最主要内容。检查分每天检查、每周检查、半年大检查，特别是对关键部分要经常检查，万一发生坚固件松动，就可能酿成严重事故，因此平时花费少量时间检查，就能消除事故隐患，保证安全。(www.xing528.com)

对丝网印刷机部件的检查包括以下几点。

①主机结构。印刷机的主框架是个基础，这个基础越重越好。

印刷机的结构是很重要的，丝网印刷中存在很多力，印刷面积越大，相应的力也就越大。如果印刷机框架较轻，印刷期间就可能会移动，这样会造成印刷墨层不均匀、网点增大、网点变形和套印不准。如果一些机器保养不好，这种情况会更为严重。无论是新机器还是旧机器，都要仔细地检查是否有裂焊、螺栓裂纹、框架部件错位等。

②部件配置。还要检查靠近齿轮减速器、电动机／皮带轮、轴承座和升降机构的部件。丝网印刷机的这些部位受到的应力最大，很可能受到损坏。

③丝网印刷机的机械运转应该是平稳的、自由的，印刷周期中必须无振动和颤动，用直流传动电机比交流传动电机要好，因为在低速下，交流电周波有颤动，会造成印刷和覆墨不匀，气动电机和液压电机的运转情况与直流传动相同，运行比较平稳，在印刷周期中观察网版上的覆墨层和印刷行程，可以随时发现问题。如果发现网版上有平行于刮墨板的墨带，则表示印刷行程中有振动或颤动发生，这些墨带将出现在最终的印刷品上。

④要求印刷台必须与刮墨板座平行，误差不得超过0.005英寸，要测量这一平行度，合瓣式印刷机的转动点在后部，这一点尤为重要。印刷刮墨板的正面离转动点越远，出现的误差就越大。

⑤分离距离。网版的张力越高，分离距离就越小，同样，图像面积越小，要求分离距离也就越小。阶调印刷最糟的情况是分离距离大，刮墨板行程长。在这两种情况下，刮墨板行程终端的网距与起始端的网距明显不同。使用张力高的网版，能最大限度地减少此问题，因为高张力的网版要求网距和分离距离都比较小。在印刷行程的终段，由于刮墨板压力分布不均匀会造成网点增大，此时，再加上较大的分离距离，只能使这一现象更为严重。

⑥升降机构。印刷机的网版升降机构操作的可重复性对于控制套准和网点增大也极为重要。如果印刷刮墨板每一次降到不同的位置上，每一次印刷的定位也将不同，要检验套准误差，可先印15～20张，干燥后再重新印一次，图像应该套印得十分准确。如果纸张收缩，在印刷行程的前部会套印得较好，而贯穿整个印张由前至后套印情况逐渐变坏。不管是哪一种情况，都要检查印张套印的一致性，如果套准有变化，则很可能是由于印刷刮墨板位置不一致造成的。还可以进行二次“湿压湿”的印刷作业，然后在放大镜下观察网点，检验是否有重影。如果图像有重影，则肯定是印刷刮墨板下降的位置不同。

另外，还要检查印刷机锁定装置的有效性。将印刷刮墨板降到印刷位置，并试着活动它，如果印刷刮墨板移动则不行。所有的印刷机都应装上一种锁定装置，以防止印刷刮墨板在印刷行程中移动。

4.进行技术改革，加强机器保养

机器保养要求机器在设计的时候应充分考虑到机器保养的方便，但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此，要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。