（1）特点。是一种使用最为广泛的方法，这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，成本低廉且工艺简单。但要想平滑而均匀地涂布感光乳剂仍然离不开操作人员熟练的技术。其缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的膜厚，需要一定的涂布、干燥作业时间。直接法制版工艺流程如图3-10所示。
图3-10 直接法制版工艺流程
（2）直接法感光膜的涂布
①丝网前处理。首先是洗网。使用洗净剂（中性、弱碱性洗衣粉或20%的苛性纳水溶液）进行充分洗网，然后彻底干燥，以避免因污物、灰尘、油脂等造成感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象的发生。其中用20%的苛性纳水溶液洗涤效果最好，能改善感光液对丝网的湿润性，以利均匀涂布感光胶。一般要经过洗净液脱脂洗净、水洗、脱水、干燥等工序。其次是粗化。用物理方法在丝网表面摩擦而粗化，以改善感光膜对丝网的黏着性能。
②感光液的调制。直接制版用的感光胶有多种，其感光的时间、感光液的配方、解像力、耐溶剂性、耐水性均不同，应选择合适的使用。
重氮感光剂是国内较普遍使用的一种，是在聚乙烯醇与少量的醋酸乙烯酯乳剂中加入若干助剂制成的。在使用时，应依照各乳剂的要求把一定浓度的重氮盐的水溶液加入乳剂中，使其具有感光性能。乳剂中加入重氮盐感光基后，应该充分混合、搅拌，在冷暗的地方放置8h之后才能使用。因刚刚混合的乳剂气泡多，混合不充分，如果马上使用，版膜易产生针孔，达不到规定的感光度。保存时要在冷暗处，最理想的是放在冰箱内。
重氮盐的感光度比铬酸盐（有毒，已很少使用）稍差一些，但毒性小，不易产生暗反应。若把重氮盐的混合液放在冷暗处可以保存数月，如果将聚乙烯醇乳剂和重氮盐分别存放，可更长期保存。
③感光液的涂布。往丝网上涂布感光液的方法有很多，最常用的是刮斗法和旋转法。
刮斗涂布法就是让刮斗的前端与丝网接触进行涂布。刮斗是一种呈船形的涂布工具，其四边中的一边起到刮板的作用，斗的内部是存储感光液的。刮斗形状有多种，但都应具有槽和刮板两部分。
手工涂胶刮斗如图3-11所示，刮斗的刮胶边应十分圆滑，以防在涂布时造成刮伤丝网。斗边沿长度方向微凸，以保证涂布的胶层厚薄一致。由于重氮感光胶都呈强酸性，因此胶斗需用塑料或不锈钢制作。但即使是不锈钢胶斗，胶液也不宜在斗中久存，否则因氧化作用胶液会起微泡而遭破坏。在制作刮斗时，尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。
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图3-11 手工涂胶刮斗
刮斗的长度随涂布面尺寸而定。我国生产的不锈钢刮斗由6种不同长度组成一套，可供不同尺寸的图幅选用。通常图幅面积、刮斗长度及刮胶面积的关系如下，这样既省胶液，又有充足的作业面积。
图幅面积＝（α×b）（α为短边、b为长边），单位cm2；
刮胶面积＝（α＋4）×（b+6），单位cm2；
刮斗长度＝（α＋4），单位cm。
刮斗涂布的顺序如图3-12所示，图中：I.把绷好网的网框以80°～90°的倾角竖放，往刮斗中倒入容量2/3的感光液，把刮斗前端靠在网上。Ⅱ.把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。Ⅲ.保证倾角不变的同时平稳、缓慢地移动刮斗进行涂布。如果涂布的速度过快，容易产生气泡造成针孔。Ⅳ、V.涂布到距网框边1～2cm时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至多余的胶液不剩下为止。这样全部涂布感光胶后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。第一次干燥应充分，若用热风干燥，应掌握适当温度，温度过高，会产生热灰翳的可能，必须引起注意。干燥后，再按同样的方法涂布1～3次，直至出现光泽。刮斗接触网的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算做一个行程的话，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥状态下为1.2～1.6µm。因而7～8个行程后可以得到10µm的膜厚。
图3-12 刮斗涂布过程
这种刮斗涂布只需稍作练习即可掌握，若行程数固定，通常可以得到相应的膜厚。但是膜厚的要求相当严格时，必须利用膜厚计测定。
涂胶次数视要求的版膜厚度而定。为使涂层表面平整，采取“湿涂干”涂布法，即涂布与干燥交替进行。每交替一次称为一遍，一般膜层需涂2～3遍，每遍2～3次，如图3-13所示。如果胶的稠度、通孔率及涂膜作业参数发生变化，则涂胶次数亦应改变，甚至也可“湿涂湿”一遍完成。
图3-13 涂胶次序
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