如何提升绷网质量：关键在于绷网装置和丝线性能均匀性

1.绷网张力要适当

丝网张力是影响丝网印刷质量的重要因素之一。丝网张力与网框的材质、强度及丝网的材质、温度、湿度、绷网方法等有关。

通常在手工绷网和没有张力仪的情况下，张力确定主要凭经验。绷网时一边将丝网拉伸，一边用手指弹压丝网。一般用手指压丝网，感觉到丝网有一定弹性就可以了。在使用绷网机以及大网框绷网时，一般都使用张力仪测试绷网张力。

绷网的张力并非越大越好。张力过大，超出材料的弹性限度，丝网会丧失回弹力，变脆，甚至撕裂；张力不足，丝网松软，缺乏回弹力，容易伸长变形，在刮印时甚至发生卷网（图2-20），严重影响印刷精度和质量。

图2-20　张力不足引起的卷网

绷好的网要既不失弹性，又有好的抗伸长性，以保证小网距、高精度的印刷要求。符合这种条件的绷网张力，称为额定（最佳）张力。额定张力还应考虑作业条件，如精度要求、温湿度变化、水洗冲力、网距大小、刮印拉伸、油墨的抗剪切力及承印物表面的起伏等，都有可能引起丝网张力的升降，因此在定标时应予以考虑。表2-5列出了不同印刷任务时的丝网额定张力。

绷网的张力也可以用丝网的拉伸量来控制，表2-6为SST丝网的弹性极限和印刷时丝网的伸长极限。

表2-5　不同印刷任务时SST丝网的张力

表2-6　SST丝网的额定伸长值

2.经纬丝线保持垂直

绷好的丝网的经纬丝应尽可能相互垂直。绷网时，一是正拉，即力向与丝向保持一致，若斜拉会出现类似于图2-21那样的丝向不一；二是被网夹持着的丝网拉伸时能横向移动，即每根网丝能做垂直于拉力方向的平行移动，如图2-22所示。其中，图2-22（a）为拉网前的情况，图2-22（b）为网夹能够横移的拉网，图2-22（c）为网夹不能横移的拉网。要保持丝网的完全一致，需要一丝拉伸前拉伸后一夹地横移的拉网设备，这在机械上几乎是不可能的，只能要求丝向变化尽可能小。

图2-21　斜拉网的变形

(www.xing528.com)

图2-22　能（否）横移的拉网

3.网面张力要均匀

整个网版网面张力的均匀度，即张力在网面上分布的均匀程度。它取决于绷网装置及其质量和绷网方式、丝线性能的均匀程度等。它要求丝网的每根丝线所受的拉力都必须相同，如图2-23（a）所示，而且丝网在张力的作用下所发生的拉伸变形都在弹性限度内。要求丝网张力均匀度的最终目的是保证丝网拉伸的均匀性，以保证印版图像的相对稳定性，防止印版图像在印刷时发生形变，如图2-23（b）所示，只有丝网的每根网丝都具有均匀和一致的性能，才能保证丝网在均匀的张力作用下产生均匀的变形。实际生产中，无论采用什么形式的绷网机，其四角的张力都会大于中央区域。为了使图文部分张力均匀，必须使绷网夹短于丝网的边长，这样在四角上就会形成弱力区。在生产中，一次同时绷粘数个网框也可以使绷网张力大体上均匀一致。

图2-23　张力均匀度图

绷网张力的许可差值是指网版中点张力与四个象限中点张力的均值之差。许可差值应与丝网印刷的精度要求相适应，某些研究提出了如表2-7所示的指标。

表2-7　绷网许可长度误差与张力许可差值

4.防止松弛

绷好的网版，其张力应不变或少变。实际上，人们常会发现经过长时间网版会变松或越用越松，存在着张力下降的现象。产生这种现象的原因很多，其中两点与绷网有关，即网框变形和丝网的张力松弛（图2-24）。

图2-24　丝网张力

拉紧的丝网固定到框上后，每厘米长的框架上会受到丝网3kg左右的拉力，若框的强度不足，框架会产生弯曲。如一个160cm×120cm的钢框，若两边的中央出现3mm的挠度，按涤纶网的额定伸长为2%计算，则由框臂长边的弯曲变形引起相应丝向的张力下降可达25%，显然不能满足精密丝网印刷的要求。对此，拉网前最好对网框作适当的预应力处理，或选择强度更大的网框。

绷网时，在丝网拉伸一定的情况下，因分子链发生运动（微观上的蠕变），其张力会随时间的增长而逐渐减小，这种现象称为张力松弛。松弛过程所需要的时间因材料而异，如钢丝网需几年，合成丝网仅几天或几小时。图2-25所示为305T/in涤纶网版（尺寸为50cm×75cm）的张力衰减曲线，其中20min内的张力下降很快，达1.5N/cm；1h后下降减缓，一天后无明显变化。为减小绷网后的张力衰减，应采取“持续拉网”和“反复拉紧”的绷网方法，使一部分张力松弛在固网前完成。持续拉网的时限取材料松弛较快的时间段，一般为20～60min，但不应少于20min。该时限内损失的张力，用“反复拉紧”法补偿，因“反复拉紧”比一次拉紧更有利于丝网内分子构象的改变或位移，缩短松弛过程。合成丝网反复拉紧的次数不少于4次。钢丝网因编织结点“空间”较大，采用“持续拉网”（约2天）和“反复拉紧”（2～3次）方法，可使空间减小，提高网版张力的稳定性。

图2-25　涤纶网版的张力衰减曲线

近年来，由于自绷框的成功应用，对张力稳定化处理又提出了一个新的概念，即“作业坚化”（WorkHardening）。意指新的丝网，不管绷网时间持续多久，反复拉紧多少次，其张力仍不够稳定，只有通过印刷、脱膜和重新绷紧的作业流程，丝网张力才表现出高度的稳定。因为印刷等作业给丝网以反复的应力，分子取向强化，排列更为致密，从而改变了丝网的抗拉强度、延伸率等物理性能，这样可提高重新绷网的张力水平，如二次作业循环后的绷网张力可提高50%，获得高张力、低伸长的网版，从根本上改善了稳定性。