【摘要】：传动机构的类型很多，选择不同类型的传动机构将会得到不同形式的传动系统方案。高速、大功率传动时，应选用承载能力大、传动平稳、效率高的传动类型。中心距较大时，可采用带传动、链传动。当执行机构的载荷频繁变化、变化量大且有可能过载时，为保证安全运转，可选用有过载保护的传动类型。单件、小批量生产的传动，尽量采用标准的传动装置，以降低成本，缩短制造周期。
传动机构的类型很多，选择不同类型的传动机构将会得到不同形式的传动系统方案。为了获得理想的传动方案，需要合理选择传动机构类型。常用传动机构及其性能见表14－1。
选择传动类型时，应根据主要性能指标，如效率高、外廓尺寸小、质量小、运动性能良好、成本低以及符合生产条件等。选择传动类型的基本原则是：
（1）当原动机的功率、转速或运动形式完全符合执行系统的工况要求时，可将原动机的输出轴与执行机构的输入轴用联轴器直接连接。这种连接结构最简单，传动效率最高。但当原动机的输出轴与执行机构的输入轴不在同一轴线上时，就需要采用等传动比的传动机构。
（2）原动机的输出功率满足执行机构要求，但输出的转速、转矩或运动形式不符合执行机构的需要，此时则需要采用能变速或转换运动形式的传动机构。
（3）高速、大功率传动时，应选用承载能力大、传动平稳、效率高的传动类型。
（4）速度较低，中、小功率传动，要求传动比较大时，可选用单级蜗杆传动、多级齿轮传动、带——齿轮传动、带——齿轮——链传动等多种方案进行分析比较，选出综合性能较好的方案。(www.xing528.com)
（5）工作环境恶劣、粉尘较多时，尽量采用闭式传动，以延长零件的寿命。
（6）尽可能采用结构简单的单级传动装置。中心距较大时，可采用带传动、链传动。传动比较大时，优先选用结构紧凑的蜗杆传动和行星齿轮传动。
（7）当执行机构的载荷频繁变化、变化量大且有可能过载时，为保证安全运转，可选用有过载保护的传动类型。
（8）单件、小批量生产的传动，尽量采用标准的传动装置，以降低成本，缩短制造周期。
表14－1 常用传动机构及其性能
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