滚动轴承的配合与装拆技巧

1.滚动轴承的配合

滚动轴承的配合是指内圈与轴颈、外圈与轴承座孔的配合。由于滚动轴承是标准件，所以与其他零件配合时，轴承内孔为基准孔，外圈是基准轴，其配合代号不用标注。

轴承配合种类的选择应根据转速的高低、载荷的大小、温度的变化等因素来决定。配合过松，会使旋转精度降低，振动加大；配合过紧，可能因为内、外圈过大的弹性变形而影响轴承的正常工作，也会使轴承装拆困难。一般来说，转速高、载荷大、温度变化大的轴承应选紧一些的配合；经常拆卸的轴承应选较松的配合，转动套圈配合应紧一些，游动支点的外圈配合应松一些。与轴承内圈配合的回转轴常采用 n6、m6、k5、k6、j5、js6，与不转动的外圈相配合的轴承座孔常采用 J6、J7、H7、G7等配合。

图11－13　轴承组合位置的调整

图11－14　用轴承拆卸器拆卸

安装轴承时，小轴承可用铜锤轻而均匀地敲击配合套圈装入。大轴承可用压力机压入。尺寸大且配合紧的轴承可将孔件加热膨胀后再进行装配。装配时力应施加在被装配的套圈上，否则会损伤轴承。拆卸轴承时，可采用专用工具，如图11－14所示的轴承拆卸器。为便于拆卸，轴承的定位轴肩高度应低于内圈高度，其值可查阅轴承样本。

例11－1　设根据工作条件决定在轴的两端反装两个角接触球轴承，如图11－15所示。已知轴上齿轮所受切向力Fte＝2200N，径向力Fre＝900N，轴向力Fae＝400N，齿轮分度圆直径d＝314mm，齿轮转速n＝520r/min，运转中有中等冲击载荷，轴承预期计算寿命L'h＝15000h。设初选两个轴承型号均为7207C，试验算轴承是否可达到预期计算寿命的要求。

图11－15　轴承安装及受力分析图

解　查滚动轴承样本可知7207C轴承的C＝30.5kN，C0＝20kN。

（1）求两轴承受到的径向载荷Fr1和Fr2

将轴系部件受到的空间力系分解为铅垂面（图11－15（b））和水平面（图11－15（c））两个平面力系。其中：图11－15（c）中的切向力Fte为通过另加转矩而平移到指向轴线，图11－15（a）中的轴向力Fae亦应通过另加弯矩而平移到作用于轴线上（上述两步转化图中均未画出）。

由力分析可得出轴承径向力的计算式

（2）求两轴承的计算轴向力Fa1和Fa2

对于7000C型轴承，应先确定轴承派生轴向力Fs＝eFr，其中，e为判断系数，其值由Fa/C0的大小来确定，但现轴承轴向力Fa未知，故先初取e＝0.4，因此可估算

Fs1＝0.4Fr1＝350.26N

Fs2＝0.4Fr2＝605.05N(www.xing528.com)

按轴承实际所受轴向力分析方法可得

查 X、Y 系数表并进行插值计算可得：e1＝0.422，e2＝0.401，再计算

上述两次计算的 Fa/C0值相差不大，因此确定 e1＝0.422，e2＝0.401，Fa1＝1006.56N，Fa2＝606.56N。

（3）求轴承当量动载荷P1和P2

因为

由X、Y系数表分别进行查表或插值计算得径向载荷系数和轴向载荷系数为

对轴承 1：X1＝0.44，Y1＝1.327

对轴承 2：X2＝1，Y2＝0

因轴承运转中有中等冲击载荷，按载荷系数表，fp＝1.2～1.8，取 fp＝1.5。则

P1＝fp(X1Fr1＋Y1Fa1)＝1.5×(0.44×875.65＋1.327×1006.56)＝2581.49(N)

P2＝fp(X2Fr2＋Y2Fa2)＝1.5×(1×1512.62＋0×606.56)＝2268.93(N)

（4）验算轴承寿命

因为P1＞P2，所以按轴承1的受力大小验算

故所选轴承（7207C）满足寿命要求。