如图3-30(a)所示为以曲柄AB为原动件的曲柄摇杆机构。如不计各杆质量和运动副中的摩擦,则连杆BC为二力杆,主动曲柄通过连杆作用于摇杆3上的力F沿连杆BC方向。该力与摇杆3上C点的绝对速度vc之间所夹的锐角α称为压力角。力F在速度vc方向的分力F'=Fcosα,称为有效分力,在垂直于速度vc方向的分力F″=Fsinα,称为有害分力。显然,压力角α越大,有效分力F'越小,有害分力F″越大,机构传力越费力,传动效率越低。因此,压力角是衡量机构传力性能的重要指标。在设计中为了度量方便和更为直观,习惯用压力角α的余角γ来衡量传力性能。它是连杆与从动摇杆之间所夹的锐角,称为传动角。显然γ越大,机构传力性能越好。当导杆机构的导杆为从动件时,其传动角始终为90°,传力性能最好。
图3-30 连杆机构的压力角和传动角
在机构的运动过程中,传动角的大小是变化的。为了保证机构传力良好,必须限定最小传动角γmin。一般机械,通常取γmin≥40°;高速大功率机械,取γmin≥50°;对于小功率的控制机构和仪表,γmin可稍小于40°。最小传动角的位置分析如下:
如图3-30(a)所示机构,设各杆的长度分别l1、l2、l3、l4。由△ABD和△BCD可分别有(www.xing528.com)
由此得
通过求极值,即(cos∠BCD)'=0,则 sinφ=0时出现∠BCDmin和∠BCDmax,此时分别对应φ=0°和 φ=180°。若∠BCD在锐角范围内变化,则如图 3-30(a)所示,传动角 γ=∠BCD,显然,∠BCDmin即为传动角极小值,它出现在φ=0°的位置。若∠BCD在钝角范围内变化,如图3-30(b)所示,由于传动角是用锐角表示的,则传动角应表示为 γ=180°-∠BCD,显然,∠BCDmax对应传动角另一极小值,它出现在φ=180°的位置。综上所述可知,曲柄摇杆机构的最小传动角必出现在曲柄与机架共线的位置AB'和AB″之一处。至于两个位置中哪一个位置的传动角最小,可通过计算或作图得出结论。
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