轴类零件技术要求优化

轴类零件上安装支承轴承和传动件的部位是主要表面，其粗糙度数值要求较低，加工精度要求较高。轴类零件除直径精度要求外还有圆度、圆柱度、同轴度及垂直度等方面的技术要求。

（1）尺寸精度 轴类零件的主要表面常分为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度要求稍低，通常为IT6～9。

（2）几何形状精度 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

（3）位置精度 包括内、外表面及重要轴面的同轴度，圆的径向跳动，重要端面对轴心线的垂直度，端面间的平行度等。

（4）表面粗糙度 轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。

轴类零件一般需要进行热处理，热处理工序的安排一般要遵循以下原则：(www.xing528.com)

1）锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

2）调质处理一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。

3）表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。

4）精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。