1.避免产生热节点
如图9⁃1所示，在十字形连接处易形成较大的热节点，该节点周围冷却慢，易产生缩孔及内应力等缺陷。为了减小与分散热节点并避免交叉，改为T形交错排列较为合理。
图9⁃1 避免产生热节点的结构
2.肋对铸件的影响
（1）利用肋提高铸件质量 通过肋的应用来改善铸件结构与载荷性能。
如图9⁃2a所示，在浇注时因金属液的烘烤，平面的砂型易“起皮”而产生夹砂缺
图9⁃2 肋的结构（1）
陷。若将其改为图9⁃2b所示结构，则比较合理，增设肋后不易“起皮”，不易产生夹砂缺陷，这种肋也有利于金属液充满平面。
图9⁃3a所示结构中的加强筋设计不合理，不利于起模，铸件的质量不高。若将其改为图9⁃3b所示结构，则加强筋设计合理，有利于提高铸件的质量。
图9⁃3 肋的结构（2）
（2）铸件内壁、肋条不应阻碍铸件收缩 图9⁃4a所示结构中，内隔肋条阻碍了铸件沿径向收缩，使其产生较大的拉应力，甚至出现裂纹。将其改为图9⁃4b所示结构，可以减少缺陷，提高铸件的质量，使铸件的结构合乎制造要求。
图9⁃4 铸件内壁、肋条不应阻碍铸件收缩
图9⁃4 铸件内壁、肋条不应阻碍铸件收缩（续）
图9⁃5 用加强筋预防变截面的裂纹
（3）用加强筋预防变截面的裂纹 在图9⁃5a所示结构中，不同厚度的截面连接处易产生裂纹，不加肋的结构处也易产生裂纹。为了防止裂纹的产生，采取了有利于金属收缩的结构，并通过加肋的方式有效地消除了裂纹（图9⁃5b）。
（4）增设弯曲肋加强铸件的局部刚度 如图9⁃6a所示，该铸件的外环与轴承座之间的相对位置在退火后易产生变化。若将其改为图9⁃6b所示结构，即在两者之间增设两条弯曲肋，则可以保证他们的相对位置不变。
当结构要求不允许存在弯曲肋时，可在退火后切除。
图9⁃6 增设弯曲肋加强铸件的局部刚度
（5）利用肋来消除深陷 如图9⁃7a所示，其结构易产生深陷，不利于铸件的脱型。如图9⁃7b所示，使用肋结构的设计可以消除深陷，利于脱型。
3.避免铸铁上的薄弱部位受拉力
如图9⁃8a所示，在外力F作用下，其薄壁断面的肋易产生拉力，由于铸铁的抗拉
图9⁃7 利用肋来消除深陷
图9⁃8 薄壁断面的结构
强度比抗压强度低得多，易使铸件产生拉裂。可以将其改为图9⁃8b所示结构，改进后的结构使肋受压，可发挥铸铁抗压强度高的优点。
4.预防铸件变形的结构
如图9⁃9a所示，铸件缺少防变形结构，铸件易产生变形。若将其改为图9⁃9b所示结构，增设加强筋，则可以提高刚度，消除变形。
图9⁃9 预防铸件变形的结构（1）
铸件上不宜有过高的凸台和U形槽结构。(www.xing528.com)
图9⁃10a所示结构的铸件凸台过高。铸件在刚凝固不久的高温状态下且强度较低时，两凸台间紧实的型砂会严重阻碍铸件收缩，导致其产生热裂纹。将其改为图9⁃10b所示结构，减小凸台高度，将圆柱形改成圆锥形可以改善铸件质量。
5.凸台结构尽量简单
如图9⁃11a所示，两凸台没有连接起来，在起模时容易造成夹砂等缺陷。若改为图9⁃11b所示结构，将外壁上的局部凸台连接起来，铸件的结构将得到改善。
如图9⁃12a所示，斜面上加工孔，加工时钻头会钻偏、打滑，不易进钻，而且钻孔中心位置也难以控制，甚至可能折断钻头。若将其改为图9⁃12b所示结构，设置防滑工艺凸台，使加工表面与钻头垂直则易于加工。防滑工艺凸台的直径D一般比钻孔直径d大2～4mm。
图9⁃10 预防铸件变形的结构（2）
图9⁃11 尽量简单的凸台结构
图9⁃12 防滑工艺凸台的结构
如图9⁃13中错误处所示，零件结构外形上的凸台砂层太薄易于掉砂，圆凸台侧壁沟缝处容易掉砂。若改为图9⁃13正确处所示结构，则凸台结构设计合理，铸件结构易于起模，不产生夹砂。
图9⁃13 易于起模的凸台结构
6.可锻铸铁件断面设计
如图9⁃14a所示结构，因可锻铸铁的毛坯件是白口铸铁件，白口铸铁的体收缩大，
图9⁃14 可锻铸铁的结构
在结构厚而大的部位容易产生缩孔。十字形截面即属于结构厚而大的结构，因此易产生缩孔等缺陷。将其改为图9⁃14b所示结构，即改成工字形截面，则可以减少金属聚集，改善铸件质量。
图9⁃14 可锻铸铁的结构（续）
7.铸件内外壁的尺寸应避免相同
图9⁃15a所示结构中内外壁的壁厚相等。在这一结构中，由于内壁散热慢，当与外壁温度相等时可能引起裂纹。可将其改为图9⁃15b所示结构，内壁厚度小于外壁厚度，有利于内部的散热。
如图9⁃16a所示，铸件壁厚相差太大，则在壁厚处易形成金属聚积的热节。热节处的金属液冷凝满后如得不到补缩，常常在这种部位形成缩孔或缩松缺陷。若改为图9⁃16b所示结构，采用将铸件壁厚处挖空的措施，使其壁厚均匀，利于同时凝固，可以不用冒口。
8.铸件应消除厚壁结构
如图9⁃17a所示，部分区域采用厚壁结构，不利于保证铸件质量。若改为图9⁃17b所示结构，采用薄壁凸台结构，则可使铸件质量得到提高。
图9⁃15 有利于内部散热的结构
图9⁃16 铸件壁厚处挖空的结构
图9⁃17 消除厚壁的结构
图9⁃17 消除厚壁的结构（续）
9.铸件应避免铸造应力
如图9⁃18所示，铸件“错误”处存在铸造应力，从而使铸件的质量下降。若将其改为图9⁃18中“正确”处所示，改辐条为弯曲形，收缩时有退让余地，从而可减少铸造应力。
图9⁃18 减少铸造应力的结构
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