合理的零件结构可以消除许多铸造缺陷。为保证获得优质的铸件结构应考虑以下几个方面：
1）零件的最小壁厚。
2）铸件的临界壁厚。
3）铸件的内壁厚度。
4）铸件壁的过渡和连接。
5）铸造斜度。
6）肋。
7）凸台。
在铸件结构设计时，应采用合理的结构和工艺措施以保证铸件质量。
铸件的结构，不仅要有利于保证铸件的质量，而且应考虑模样制造、造型、造芯及清理操作的方便等，以及应利于简化制造工艺过程，稳定产品质量，提高生产率和降低成本。其基本要求如下：
1）简化或采用分型面少的铸件结构。(www.xing528.com)
2）减少砂芯数量的铸件结构。铸件的内腔一般要用砂芯形成，这便增加了造芯工序和工艺装备，而且使铸型装备复杂化，增加铸件的清整工作量等，因此铸件的结构应尽量不用或少用砂芯。
3）方便起模的铸件结构。合理地设计凸台、肋、凹、加强筋及槽等，可以方便起模及减少砂型的损坏。
4）有利于砂芯的固定和排气的铸件结构。为了保证铸件的尺寸精度，防止偏芯和气孔等铸造缺陷，铸件的结构应有利于砂芯的固定和排气。应尽量避免悬臂砂芯、吊芯及使用芯撑的结构。
5）具有铸造工艺孔的铸件结构。具有封闭形状或半封闭形状内腔的铸件，要设计出铸造工艺孔，其作用是支持砂芯以形成内腔及砂芯排气，利于挂链、吊运和清砂等。
6）有利于清整的铸件结构。铸件的清整工作包括清砂、切割浇冒口、去除飞边、打磨修整、矫正变形和修补缺陷等。这部分的工作量很大，劳动条件差，因此铸件的结构设计应为铸件清整提供更多的方便。减少分型面、设计出清砂孔、减少铸造应力和防止变形等的铸件结构均属有利于铸件清整的结构。除此，铸件轮廓的设计应有利于清砂，有利于切割冒口和减少设置冒口的结构。
7）有利于满足铸件尺寸公差的铸件结构。砂型铸造的铸件有较宽的尺寸公差带，因此，在进行铸件的结构与尺寸设计时，应考虑铸件在铸造时的尺寸公差。
8）合理的装配间隙。铸件与其他零件装配时，应合理地设计铸造表面与其相邻零件表面之间的间隙，避免因铸件尺寸的偏差而妨碍装配。
9）退刀槽。为了便于转角部位的切削加工，零件上往往设计出退刀槽。设计退刀槽时，应将加工余量考虑进去，使退刀槽具有一定宽度。退刀槽如果狭窄，容易产生粘砂。粘砂不能完全去除时，则在切削加工时损伤刀具。
10）有利于压铸的结构。所设计的铸件应有利于压铸，要消除不易压出的侧凹以保证铸件的质量。
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