【摘要】：若将其改为图828b所示结构，选用矩形棒，并采用正面和侧面角焊缝连接，则接头装配和焊接方便。图829 钢制底座的结构4.焊接件接口应方便加工图830a所示为容器组件结构，但“1”处封口用热轧普通槽钢，焊接困难。若将其改为图831b所示结构，“1”处不仅施焊方便，还使焊缝离开突变区，改善了受力情况。
图8⁃27a所示为焊接轮，焊接时缺少轴向定位，易焊偏，从而影响焊接精度。也影响焊接区的受力，从而影响轮子的使用寿命。将其改为图8⁃27b所示结构后，在焊接轮子的过程中可以准确定位，防止轮子焊偏。
2.方便焊接的结构设计
图8⁃28a所示为双孔叉连杆头部，圆杆选用圆柱棒，不方便焊接。若将其改为图8⁃28b所示结构，选用矩形棒，并采用正面和侧面角焊缝连接，则接头装配和焊接方便。
图8⁃27 焊接轮的结构
图8⁃28 双孔叉连杆头部的结构
3.筋板过多对焊接的影响
图8⁃29a所示为钢制底座，该结构设计筋板过多，焊接工时长，加工费用高。将其改为图8⁃29b所示结构，不仅提高了加工效率，而且减少了加工费用，经济合理。(www.xing528.com)
图8⁃29 钢制底座的结构
4.焊接件接口应方便加工
图8⁃30a所示为容器组件结构，但“1”处封口用热轧普通槽钢，焊接困难。可将其改为图8⁃30b所示结构，即改为两条角钢焊接，利于焊接。
图8⁃30 容器组件的结构
图8⁃31a所示为法兰盘焊接件结构，但“1”处大直径的法兰盘妨碍送丝，无法施焊。若将其改为图8⁃31b所示结构，“1”处不仅施焊方便，还使焊缝离开突变区，改善了受力情况。
图8⁃31 法兰盘焊接件结构
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