合理分合锻件的确定方法

以单拐曲线两件合锻，轴套类零件两件合锻及有骤变横截面模锻件的分锻为例，对锻件在什么情况下进行分合进行工艺性分析。

1.单拐曲线两件合锻

图6⁃19a中的连杆与连杆盖需要分锻，这样既费时又费力，且很难保证配合精度。若改为图6⁃19b所示结构，单拐曲线两件合锻，连杆与连杆盖合锻，不仅有利于成形，锻后再切开，还便于两件配合。简化了模锻。

图6⁃19 有关锻件分合设计的分析

图6⁃19 有关锻件分合设计的分析（续）

图6⁃20 有关锻件分合设计的分析

2.轴套类零件两件合锻(www.xing528.com)

图6⁃20a中左右两个零件（轴、套）用两套锻模分锻，这样做既费时又费力。可采用图6⁃20b所示结构，既对于轴套类零件，两件应该用一套锻模合锻，有利于成形，也有利于分割后的配合。

3.复杂模锻件的分锻

图6⁃21a所示结构，这种圆形长柄叉类的零件不便于整体锻造，整体模锻时比较复杂。若改为图6⁃21b所示的焊接组合结构，在模锻时只需锻出半边即可，这样简单方便，还可使轴向孔易于锻造成形，降低金属损耗。

图6⁃21 复杂模锻件的分锻

4.有骤变横截面模锻件的分锻

对于图6⁃22a所示有骤变横截面尺寸的模锻件，整体模锻时比较复杂，不利于整体锻造。若改为图6⁃22b所示结构，用几个简单形状的构件组合或焊接而成，则简单方便，金属损耗较低。

图6⁃22 有骤变横截面模锻件的分锻