模锻件的冲孔连皮与压凹技术优化

连皮是模锻件关键的结构要素之一。冲孔连皮不能太薄，也不宜太厚；锻件内孔较大时，不宜用平底连皮，而应该采用斜底连皮。锻件上直径较小的内孔，如连杆小头的内孔或小于ϕ30mm的小孔，不宜锻出连皮，只进行压凹。

1.冲孔连皮应厚度合理

锻件上的冲孔连皮不能太薄，过薄的连皮，锻件容易发生锻不足和要求有较大的打击力，导致模膛突出部分加速磨损或打塌；连皮也不宜太厚，太厚的连皮，冲切困难，使锻件形状走样，而且浪费金属。

如图6⁃15a所示，连皮太薄，不符合要求，应查阅相关手册，适当加厚。可将其改为图6⁃15b所示结构。

2.不宜用平底连皮的锻件内孔

内孔较大的锻件（d>2.5h或d>60mm），不宜用平底连皮。这是因为平底连皮较薄，阻碍金属外流，锻模不易将内孔处的多余金属向四周排除，易使锻件内孔产生折叠，模膛内的冲头部分会被过早地磨损或压塌。

如图6⁃16a所示，是内孔较大的锻件（d>2.5h或d>60mm），不宜用平底连皮。可改为图6⁃16b所示结构，采用斜底连皮。

斜底连皮增加了连皮和内孔接触处的连皮厚度，促进金属向外流动，避免产生折叠；冲头不易损坏，模膛内的冲头部分不会过早地磨损或压塌。

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图6⁃15 冲孔连皮应厚度合理

图6⁃16 不宜用平底连皮的锻件内孔

3.锻件上小孔的压凹

锻件上直径较小的内孔，如小于ϕ30mm的小孔，不宜锻出连皮，因为模锻在热处理和模锻过程中会因应力集中而导致开裂，并在模锻时金属难以充填模膛。

如图6⁃17a所示，锻件连杆上小头的内孔直径较小，仅为ϕ28mm，是小于ϕ30mm的小孔，不宜锻出连皮。可改为图6⁃17b所示结构，连杆小头的内孔径，只进行压凹处理，其目的不是为了节省金属，而是通过压凹变形，有助于小孔周围的充满变形，然后再机械加工出内孔，比较经济方便。

图6⁃17 锻件上小孔的压凹