模锻件分模位置优化技巧

模锻件的分模位置合适与否，直接关系到模锻件成形、出模、材料利用率等一系列问题。因此，分模线是模锻件最重要、最基本的结构要素。以下针对上下对称模锻件的分模位置，倾斜模锻件的分模位置，左右对称或以轴线为对称的回转零件的分模位置，高度小于或者等于台阶直径的圆饼类模锻件分模位置等进行工艺性分析。

1.上下对称锻件的分模位置不应选在上平面或下平面

如图6⁃2a所示，是上下对称的锻件，其分模位置选在上平面或下平面。

在上平面或下平面分模，不利于锻件成形。因此，分模面应该选择在中部，如图6⁃2b所示，这样，锻件成形容易，而且便于发现上下模在模锻过程中的错移。

图6⁃2 上下对称锻件的分模位置分析

2.倾斜锻件不宜采用折线分模

图6⁃3a所示为倾斜的锻件，若采用折线分模，则会使得锻模结构复杂，上下模也容易错移。若改为图6⁃3b所示结构，采用直线分模，锻模结构简单，可以防止上下模错移，提高锻件质量和生产过程的稳定性。

图6⁃3 倾斜锻件的分模位置分析(www.xing528.com)

3.左右对称锻件的分模面不宜选在过渡截面上

如图6⁃4a所示，左右对称或以轴线对称的回转零件，其分模位置选在了过渡截面上。虽然使模膛加工简单，便于模膛充满，但这样会使上下模分模处的横截面积相差很大，不利于检查上下模的相互错移，也不容易保证成形。若改为图6⁃4b所示结构，分模位置选在尺寸不变的截面上，则分模位置处横截面积相等，容易成形。

图6⁃4 左右对称锻件的分模位置分析

4.圆饼类锻件的分模

如图6⁃5a所示，圆饼类锻件（H≤D）采取轴线分模，使得模膛需要铣削加工，制造费时费力。若改为图6⁃5b所示结构，取径向平面分模，这样模膛可采用车削加工，效率高，切边模刃口形状简单，制造方便；若需要还可以冲出内孔，减少材料损耗。

图6⁃5 圆饼类锻件分模位置的分析