1.便于夹紧
如图5⁃6a所示，锥轴工件不易夹紧，加工不方便。改为图5⁃6b所示结构，即增加一圆柱面，则易于夹紧，有利于零件加工。
图5⁃6 增加圆柱面的结构
2.砂轮越程槽不可缺少
如图5⁃7a所示，没有磨削砂轮越程槽且磨削面积过大。改为图5⁃7b所示结构，增加磨削砂轮越程槽，使砂轮能顺利退出加工表面，并且可以减少磨削面积，提高加工效率。
图5⁃7 砂轮越程槽的结构
3.合理设置键槽位置
如图5⁃8a所示，键槽加工表面与其他表面重合，不宜进行磨削加工。改为图5⁃8b所示结构，使键槽表面高于其他加工表面，且高度大于加工误差，则易于磨削加工的进行。
图5⁃8 键槽与其他加工表面的过渡结构
4.键槽开口方向要一致
如图5⁃9a所示，键槽开口方向不一致，磨削外圆时需调整砂轮。可将其改为图5⁃9b所示结构，将键槽开口方向设计成一个方向。
5.要避免轴线成形面的加工
如图5⁃10a所示，对成形表面加工时，尤其是当刀具处于基面内并与工件轴线平行进行成形表面加工时，刀具工作条件降低，增加了刀具的磨损。若改为图5⁃10b所示结构，即可减少轴线方向的成形表面加工，改善刀具工作条件，同时也减少了刀具的磨损。
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图5⁃9 双键槽的结构
图5⁃10 减少成形表面加工的结构
6.提高材料利用率
如图5⁃11a所示，前后轴尺寸相差太大，材料利用率低。若将其改为图5⁃11b所示结构，即将尺寸偏小的部分做成连接件，这样既方便加工，又提高了材料利用率。
图5⁃11 尺寸偏小部分做成连接件的结构
7.内圆加工
如图5⁃12a所示，加工内圆时砂轮不易伸进孔内，而且加工难度过大。若改为图5⁃12b所示结构，用一组合块代替小孔，先进行孔内加工，然后将组合块按适当配合放在适当位置，即可满足零件功能要求。
图5⁃12 组合块代替小孔的结构
8.细长孔
如图5⁃13a所示，细长孔不容易进行磨削加工，难度过大。若改为图5⁃13b所示结构，即改用去掉中间部分的设计图样，则可以缩短加工孔的长度，便于磨削加工。
图5⁃13 便于磨削的结构
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