如图4⁃8a所示，刨削台阶时断面处未留有空刀槽，不便于加工。
若改为图4⁃8b所示结构，断面处留有空刀槽，既方便加工，又便于退刀。
如图4⁃9a所示，在两垂直面相交处无空刀槽，这样零件根部可能无法加工。
若改为图4⁃9b所示结构，在两垂直面相交处刨出空刀槽，则可以减少刀具磨损，便于进刀，从而保证了加工可能性。
如图4⁃10a所示，刨削底面凸台，图中凸台高度不相同，加工不方便。
若改为图4⁃10b所示结构，采用等高凸台，则可减少加工过程中刀具的调整，使加工更为简便。
在刨削加工零件时，应尽量避免在内表面加工，例如把凸台设计在零件外部，则更容易加工。
如图4⁃11a所示，刨削零件内部的凸台，难以实现。
若改为图4⁃11b所示结构，即将内部凸台结构改为外部凸台结构，则易于加工。
图4⁃8 台阶的结构
图4⁃9 两垂直面处的结构
图4⁃10 采用等高凸台的结构
图4⁃11 避免内表面加工的结构
刨削加工如图4⁃12a所示的批量零件时，若采用单件加工，生产效率低。
若采用整体刨削（图4⁃12b），最后切断的方法，则可以大大地提高生产效率。
图4⁃12 整体刨削的结构(www.xing528.com)
如图4⁃13a所示，刨削零件槽时，由于各台阶宽度不同，致使加工繁琐。
若改为图4⁃13b所示结构，槽与槽、台阶与台阶宽度相同，则便于加工、操作，有助于提高生产效率。
如图4⁃14a所示，刨削零件斜面，由于斜面角度不一致，使得加工繁琐。
若改为图4⁃14b所示结构，零件的刨削斜面角度一致，则有利于加工和提高生产效率。
如图4⁃15a所示，刨削外形为弧面的结构时，用普通刨床难以完成加工。
改为图4⁃15b所示的结构，即将弧面刨削改成平面刨削，则使加工变得简便，易于完成。
如图4⁃16a所示，T形槽开口方向不同，必须改变机床床头角度才能加工，加工较繁琐。
若T形槽开口方向相同，改为图4⁃16b所示结构，则易于加工和提高生产效率。
如图4⁃17a所示，刨削有孔的斜面，先刨削斜面再加工孔，则难以实现对孔的加工。
若改为图4⁃17b所示的结构，在要刨削的斜面上加工出一段直面，则在此直面上易于实现对孔的加工。
图4⁃13 槽、台阶宽度相同的结构
图4⁃14 斜面角度一致的结构
图4⁃15 弧面刨削改成平面刨削的结构
图4⁃16 T形槽开口方向相同的结构
图4⁃17 刨削斜面上有孔的结构
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