【摘要】：设计刨削件结构时，需要考虑所设计的刨削件结构是否符合零件的设计要求，是否有利于下道工序的加工，是否满足垂直度、平行度等要求。因此，不利于接下来其他面的加工。因为表面粗糙度要求和几何公差要求比较严格，后镗孔时零件需要二次装夹，易造成表面划伤等缺陷。若设计一个刨削退刀槽，如图43b所示，则能够保证两相交平面的垂直度，符合零件设计要求。
设计刨削件结构时，需要考虑所设计的刨削件结构是否符合零件的设计要求，是否有利于下道工序的加工，是否满足垂直度、平行度等要求。
如图4⁃1a所示，刨V形槽后，零件上部没预留基准平面。因此，不利于接下来其他面的加工。
若改为图4⁃1b所示结构，刨V形槽后，零件上表面预留有平面，其平面可以作为加工其他面的基准面，来保证零件的设计要求。
如图4⁃2a所示，精刨削上表面达到精度要求后，镗上表面孔。因为表面粗糙度要求和几何公差要求比较严格，后镗孔时零件需要二次装夹，易造成表面划伤等缺陷。
改进后的结构如图4⁃2b所示，先镗孔，后精刨上表面。因为表面粗糙度要求和几何公差要求比较严格，先镗孔再精刨上表面，可避免由于二次装夹造成的表面划伤等缺陷。
图4⁃1 刨V形槽的结构
如图4⁃3a所示，刨削时平面的角落部分加工不到，不能保证零件的垂直度要求。若设计一个刨削退刀槽，如图4⁃3b所示，则能够保证两相交平面的垂直度，符合零件设计要求。
如图4⁃4a所示，要刨削的底座上下表面均为加工面，底座需要通过螺钉固定，底面有工艺孔。若按照图4⁃4a所示的结构，零件加工面积过大，不仅浪费材料，平面度还难以保证。(www.xing528.com)
如将其改为图4⁃4b所示的结构，则不仅减少了加工面积，节约材料，还易满足平面度要求。
图4⁃2 精刨削上表面的结构
图4⁃3 相交平面的结构
图4⁃4 底座上下表面均为加工面的结构
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