刨削加工主要针对平面、沟槽及直线型成形面等进行。
1.刨削平面
（1）刨削水平面刨削水平面的具体操作步骤如下：
1）刀具的选择与装夹。根据工件材料、加工表面的精度及表面粗糙度选择刨刀。粗刨时选用普通直头或弯头平面刨刀，精刨时选用较窄的圆头精刨刀（圆弧半径为3～5mm），刀具选好后正确装夹。
2）工件的装夹。工件采用平口钳装夹。
3）机床的调整。调整刨刀的行程长度、起始位置、行程速度及工作台的高度。
4）进给量的选择及调整。粗刨时，ap（切削深度）和f（进给量）取大值，vc（进给速度）取较低值；精刨时，一般ap=0.2～0.5mm，f=0.33～0.66mm/r，vc=17～50m/min。根据所选数值及时调整。
5）加工。正确操作刨床完成加工成形。
（2）刨削垂直面与斜面
1）刨削垂直面。一般选用偏刀。装夹刀具时，刨刀伸出长度应大于整个刨削面的高度，刀座必须偏转一定的角度（一般为10°～15°），使其偏离工件。刨刀沿垂直方向进给，主要用于加工台阶面或长工件的端面。
2）刨削斜面。刨削斜面与刨削垂直面大致相似。采用倾斜刀架法，将刀架偏转一定的角度，同时刀座也偏转，其角度和方向与刨削垂直面相同。刨削的斜面可分为内斜面和外斜面。
2.刨沟槽(www.xing528.com)
各类机床的工作台以及部分夹具的工作支承面上都有T形槽，它用来装夹、固定工件或夹具。下面以T形槽的刨削为例来说明沟槽的刨削过程。
1）预刨。先刨出各相关联的平面（如定位面、顶面等），并达到图样要求的精度和尺寸。
2）划线。在工件的顶面和工作端面划出正确的加工线。
3）工件的装夹。装夹时要正确地在T形槽中心线方向上进行找正或校对，然后夹紧。
4）刨削。
5）检查。去刺修整，检查是否符合要求。
3.刨直线型成形面
直线型成形面的刨削一般要采用特殊刀具或特殊辅助装置加工。其加工方法主要有以下3种：
1）划线法加工。以所划的线为准，手动进给。但加工质量不易保证，一般用于质量要求不高的单件生产。
2）成型刀法加工。利用成型刀具直接加工成形。一般用于形状简单、横截面较小的中小批量工件生产。
3）靠模法加工。利用成型靠模（高精度工件）直接加工成形。加工质量易保证、生产效率高，一般用于形状较复杂、大批量工件生产。
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