1.减少材料切除量及精加工面积
如图3⁃1a所示，需要精铣的是整个工件底面，材料的切削量较多，精加工面积大，因此，加工难度较大，工时较长，成本较高，生产效率降低。
改进后的结构如图3⁃1b所示，将工件底面待铣削部分的其中一部分面积改为阶梯面，这样，既减少了精加工面积又不影响其稳定性，减少了精铣工作量。
图3⁃1 精铣工件底面的结构
如图3⁃2a所示，该零件的整个大端面均需进行精铣削，由于精铣面积较大，致使加工难度提高，延长了铣削工时，降低了生产效率。
改进后的结构如图3⁃2b所示，端面去掉了大部分的精铣削表面，减少了需要铣削的面积，降低了加工难度，提高了铣削加工效率，使得生产效益得以提高。
图3⁃2 减少精铣量的结构
2.改善切削条件
如图3⁃3a所示，轴端的键槽用面铣刀铣出，切削时会增加应力集中，同时也不易安装键。
改进后的结构如图3⁃3b所示，键槽改为用盘铣刀铣出，在键槽两头各铣出一段过渡圆弧，既减少了应力集中的影响又改善了切入时的切削条件，方便键的安装。
图3⁃3 减小应力集中的结构
3.增大内圆角或减小凸台(www.xing528.com)
如图3⁃4a所示，图中需要端铣的表面，其内圆角度不够大，整体结构设计不合理。
改进后的结构如图3⁃4b所示，通过增大内圆角（或将凸台面减小），可使整体的结构设计更加合理，同时提高刀具寿命、刚度及减少刀具调整、刃磨的次数。
图3⁃4 端铣表面的结构设计
4.切削时内外圆角应该一致
如图3⁃5a所示，在铣削不同凹槽时，没有设计与铣刀半径一致的圆角，从而使加工难度增大，不宜保证加工精度。
改进后的结构如图3⁃5b所示，增加了和铣刀半径一致的圆角结构，从而可以在加工时采用标准立铣刀，且内外圆角一致，降低了加工难度，便于保证加工精度。
图3⁃5 内外圆角一致的结构
5.铣口处结构设计
图3⁃6a中工件铣口处的结构设计不合理，因为这样不利于将飞边等减少或去除。
改进后的结构如图3⁃6b所示，将铣口处结构改为内圆柱面，铣口与内孔之间的部分空间增大。改进后的结构对于飞边的减少及去除更加便利，同时缩短了辅助工时，提高了生产效益。
图3⁃6 铣口处结构设计
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