【摘要】：在设计车削件时应注意：1）零件在满足正常使用要求的前提下，其结构形状应便于加工与测量。2）加工表面应尽量简单，并尽可能布置在同一平面上或同一轴线上，以利于提高加工效率。4）零件的结构、形状应能使零件在加工中定位准确，夹紧可靠。6）零件的结构应有利于使用标准刀具和通用量具，减少专用刀具、量具的设计与制造。
零件的车削加工工艺性是一个相对的动态概念，脱离了新材料、新技术、新工艺和新设备，其工艺性也就失去了存在的空间。
在设计车削件时应注意：
1）零件在满足正常使用要求的前提下，其结构形状应便于加工与测量。
2）加工表面应尽量简单，并尽可能布置在同一平面上或同一轴线上，以利于提高加工效率。考虑到装夹方便，被加工表面应有明显的界限，且加工表面尽可能一致，以利于提高切削用量和减小加工难度，提高生产率。
3）不需要加工的毛坯面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度、低表面粗糙度值要求的表面。不必要的加工面不仅浪费资源，而且会增加刀具的磨损、加大走刀次数及降低生产率。
4）零件的结构、形状应能使零件在加工中定位准确，夹紧可靠。
5）有位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工完成。(www.xing528.com)
6）零件的结构应有利于使用标准刀具和通用量具，减少专用刀具、量具的设计与制造。注意车削加工的复杂性，尽量采用标准化参数，有效避免刀具、夹具及量具的复杂度。
7）在车削内表面时，若加工比较困难可以考虑分开加工，降低生产难度。
8）在车螺纹时，应该考虑留有退刀槽，这样加工才便于实现。
9）有一些很薄的零件，应考虑其刚度，适当增加肋板以增强其刚度。
10）应尽量与高效率机床和先进的工艺方法相适应。
车削加工工艺是一个矛盾的统一体，其工艺性的优劣往往是相对的、不是一成不变的，其影响因素较多，而且往往此消彼长、相互关联。对于产品、部件以及相关零件应深入分析，了解其生产规模和环境，从总体上把握零件的车削加工工艺性。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
