车削加工的主要特点简述

在各类金属切削机床中，车床是应用最多的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，因此大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等。

车削加工的特点是工件作回转运动，因此它最适合加工零件的回转表面；刀具的运动为进给运动，它可以是直线运动或是曲线运动。车削加工一般可以获得比较好的零件表面质量。利用车削加工也能实现平面的加工，例如加工轴的端面，加工盘类零件的平面等。

当今制造业的发展要求交货期短、加工成本低，传统的生产方式已难以适应，因此CNC（数控机床）复合车削中心等集约型机床备受关注。对于结构趋于多种复合形状一体化零件的加工，如由圆柱面和平面组合、不同侧面上分别有孔的零件等，除了车削以外，还必须具备其他的切削加工能力。如采用CNC复合车削中心能在一台机床上完成多项加工工序，实现集约型加工。随着这种趋势的出现，用于CNC复合车削中心的刀具也应运而生。

目前，虽然车床的切削速度及进给速度也在提高，但却没有铣削变化大，其原因在于车削与铣削的切削方式不同，主要体现在以下几个方面：(www.xing528.com)

1）由于车削是通过工件旋转进行切削的，所以保持工件的夹紧刚性、减少不平衡量、提高切削速度较困难。

2）与断续切削的铣削相比，连续切削的车削对刀具寿命会产生更为不利的影响。

因此，车削时如果采用与高速铣削一样的小切深、高切速、快进给的切削条件，则很难实现高精度及高效率加工。车削加工也在不断寻求新的发展，如正在进行的能使加工集约化、生产快速化、生产设备简单化、加工周期短期化以及成本低廉化等技术的开发，以及车削工具与加工中心的共有化和多功能化等新构想的不断涌现。在品种和产量多变的生产中，车削技术以其集约性、工期短、成本低的优越性而备受关注。为了完成复杂的加工工序和合理的切削加工需要很多切削工具，但刀库的容纳能力有限，所以人们期待着开发出以最少数量的车削工具、刀片形状及高寿命的工具材质应对多种形状、尺寸及精度的加工。