1.贴片偏移
（1）整个基板发生贴片偏移（每个基板都反复出现）
整个基板发生贴片偏移产生的原因及解决措施如表6-13所示。
表6-13 整个基板发生贴片偏移产生的原因及解决措施
（2）仅基板的一部分发生贴片偏移
仅基板的一部分发生贴片偏移产生的原因及解决措施如表6-14所示。
表6-14 仅基板的一部分发生贴片偏移产生的原因及解决措施
续表
（3）仅特定的元件发生贴片偏移
仅特定的元件发生贴片偏移产生的原因及解决措施如表6-15所示。
表6-15 仅特定的元件发生贴片偏移产生的原因及解决措施
2.整个基板贴片不齐（每个基板的偏移方式各不相同）
整个基板贴片不齐（每个基板的偏移方式各不相同）产生的原因及解决措施如表6-16所示。
表6-16 整个基板贴片不齐（每个基板的偏移方式各不相同）产生的原因及解决措施
3.贴片角度偏移
贴片角度偏移产生的原因及解决措施如表6-17所示。
表6-17 贴片角度偏移产生的原因及解决措施
续表
4.元件吸取错误(www.xing528.com)
元件吸取错误产生的原因及解决措施如表6-18所示。
表6-18 元件吸取错误产生的原因及解决措施
5.激光识别（元件识别）错误
激光识别（元件识别）错误产生的原因及解决措施如表6-19所示。
表6-19 激光识别（元件识别）错误产生的原因及解决措施
6.吸嘴装卸错误
吸嘴装卸错误产生的原因及解决措施如表6-20所示。
表6-20 吸嘴装卸错误产生的原因及解决措施
7.标记（BOC标记、IC标记）识别错误
标记（BOC标记、IC标记）识别错误产生的原因及解决措施如表6-21所示。
表6-21 标记（BOC标记、IC标记）识别错误产生的原因及解决措施
续表
8.图像识别错误
图像识别错误产生的原因及解决措施如表6-22所示。
表6-22 图像识别错误产生的原因及解决措施
9.贴片机抛料
贴片机抛料产生的原因及解决措施如表6-23所示。
表6-23 贴片机抛料产生的原因及解决措施
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