日立NP-04LP印刷机操作指南

1.主操作面板

日立NP-04LP印刷机主操作面板如图6-20所示，主操作面板控制机器的设置和自动运行，切换每个按钮时指示灯都会亮。

图6-20　主操作面板

（1）READY（准备运行）：运行设备ON时，可以进行回原点、手动操作和自动运行操作。

（2）START（开始）：机器自动运转时使用。

（3）STOP（停止）：停止自动运转时使用。

（4）RESET（复位）：关掉蜂鸣器和复位时使用。

（5）MASKCLAMP（钢网夹紧）：钢网固定时使用。

2.印刷机系统主界面

系统主界面如图6-21所示。

图6-21　印刷机系统主界面

（1）界面名称：显示界面名称。

（2）转换按钮：转换到其他功能界面。

（3）基板名称：显示现在印刷的印刷条件名称。

（4）原点指示：——已回原点——未回原点。

（5）定位指示：——基板已就位——基板未就位。

（6）帮助按钮：可提供操作说明和帮助菜单。

（7）设备基准：显示传送导轨固定边的基准。

（8）操作/指示区域：操作及指示区域。

3.刮刀更换方法

（1）首先松开挡板上的螺钉，拆卸下两片挡板，如图6-22所示。

图6-22　刮刀更换步骤（1）

（2）松开刮刀支架的固定螺钉，拆卸下刮刀，然后把刮刀支架拆开，如图6-23所示。

图6-23　刮刀更换步骤（2）

（3）把挡板和刮刀支架上的焊膏清洁干净。

（4）试着重新装配好刮刀支架（拧上固定螺钉，但是不要拧紧）。

（5）在刮刀支架里插入新的刮刀。

（6）把装好刮刀的刮刀支架轻轻固定在平台上，如图6-24所示。

（7）固定在平台上的同时拧紧固定螺钉。

（8）在刮刀支架的固定螺钉拧紧后，安装挡板。

4.日立NP-04LP印刷机的操作方法

日立NP-04LP印刷机的操作流程如图6-25所示。

图6-24　刮刀更换步骤（3）

图6-25　操作流程图

（1）开始——回原点

1）打开总气源的控制阀（位置在正面右侧），确定总气压为0.5 Mpa，各部分气压值的正常范围如表6-2所示。

表6-2　各部分气压值的正常范围

2）打开印刷机正面右侧的电源开关（ELB）。

3）监视器显示初始界面，如图6-26所示。

图6-26　初始画面

4）点击＜Home（F3/Start）＞键回原点。

5）显示“回原点开始或不”的提示，如图6-27所示。

图6-27　提示信息

6）检查工作台面上顶针位置，必要时移动它们。

7）点击全轴回原点＜ALL Home（F1/Start）＞键，回原点开始，监视器显示“正在回原点”。

8）回原点完成后，返回主界面，如图6-28所示。

图6-28　主界面

（2）印刷条件设定及调整

1）点击主画面（图6-28）＜Setup（F2）＞键，显示设置画面，如图6-29所示。

2）点击印刷条件设定＜Set Printing Data（F6）＞键，监视器显示“印刷条件设定”菜单，如图6-30所示。

3）在Board Recipe Name中输入基板名。如果必要的话，可在Comments输入注释。

4）给（基板Board）—（刮刀Squeegee）—（台面Table）（钢网清洁Mask Cleaning）（焊料供给Paste Supply）提供设置值后，点击＜Savein HD（F1）＞保存。

5）监视器显示“需要调整、不需要调整”的注释。

6）检查台面上顶针的位置，如果需要，进行调整，然后点击＜OK（F1）＞，机器将按重新设置的值运行。

7）将基板放在台面上，调整基板止挡器的位置。

图6-29　设置界面

图6-30　印刷条件设置界面(www.xing528.com)

8）点击手动＜Manual（F4）＞键，显示如图6-31所示，在“Board Support”框单击＜Up＞键，让板支撑上升。

图6-31　手动操作界面

9）在顶针单元中放入顶针（顶针不能碰到导轨和基板止挡器）。

10）在基板上升状态下，检查基板与台面导轨是否在同一水平面。如果不在同一水平面，应调节基板升降旋钮进行调节（调节时应降下基板托板）。

11）在“BoardSupport”框单击＜Down＞键让基板下降后，用手取走基板。

（3）印刷条件确认

1）如图6-31所示，点击主菜单＜Menu（F11/Stop）＞键，监视器显示“主菜单”画面（图6-28）。点击调整＜Setup（F2）＞键，将显示图6-29所示画面。

2）点击印刷条件确认＜Check Printing Data（F7）＞键，显示“印刷条件确认”画面，如图6-32所示。

3）在装载导轨放上基板，点击开始＜Start（F5）＞键后，按画面指示操作（如果标记不在摄像头检测范围的中心，重新检查MARK点数据），点击＜OK（F1）＞键进入下一步。

4）监视器显示“装夹钢网。点击移动按钮，将刮刀移动到近边，安装刮刀”的提示。

5）安装钢网并确定钢网位置，按下操作面板（图6-20）的板夹按钮＜Mask clamp＞，夹紧钢网。（点击标记1，可移头）。点击＜OK（F1）＞进入下一步。

6）将刮刀移至近边，装上刮刀架后点击＜OK（F1）＞。

7）印刷条件确认完毕，基板被夹紧在印刷台面上。

图6-32　印刷条件确认界面

（4）标记登录

1）在设置界面（图6-29）点击标记登录＜Register Mark（F8）＞键，监视器显示“标记登录”界面，如图6-33所示。

2）选择人造模式＜Artificial Model＞标记1（Mark1），摄像头1上升。

3）设置标记的形状、颜色和尺寸（图6-34），完成之后点击＜OK（F1）＞（标记的尺寸应在正负50μm以内）。

4）在标记登录界面上（图6-33）点击标识测试＜Test＞，检查测试结果是否能够达到要求。

5）用同样的方法设置标识2（摄像头2上升）。

6）选择人造标识3模式（摄像头1下降）。

7）设置标记的形状、颜色和尺寸之后，点击＜OK（F1）＞（标记的尺寸应在正负50 μm以内）。

8）点击标识测试＜Test＞。

9）监视器显示“将基板放在装载导轨入口后，点击Yes（F1）”的提示。

10）将基板放在装载导轨上，点击＜Yes（F1）＞。

11）检查测试结果是否能够达到要求。

12）用同样的方法设置标记4（摄像头2下降）。

13）点击保存（F5）。表示登录完成。印制板被夹紧在工作台面上。

图6-33　标记登录界面

图6-34　设置标记

（5）位置校正

1）在设置界面（图6-29）点击位置校正＜Check positioning（F9）＞，监视器显示“位置确认”画面，如图6-35所示。

2）填上＜自动搜索＞＜台面调整＞＜刮刀调整＞各项目。

3）将已注册的基板放在传入导轨上，点击开始＜Start（F1）＞。

4）监视器显示“台面位置调整”画面，如图6-36所示，目测检查标识的背离。如果背离，按箭头方向调整台面位置。

5）台面位置调整完成后，点击＜OK（F1）＞。

6）监视器显示“刮刀位置调整”画面，如图6-37所示。检查刮刀位置，如果需要，进行刮刀调整。

图6-35　位置确认

图6-36　台面位置调整

图6-37　刮刀位置调整

7）完成后，点击＜OK（F1）＞，将基板移至卸载导轨。

8）监视器显示“位置校正结果”画面，如图6-38所示。点击HD保存（F1），回到主菜单，之后点击基板传出（F10），基板被传出。

图6-38　位置校正结果

（6）自动印刷操作

1）点击主菜单（F11），显示“主菜单”画面。

2）点击印刷＜Printing（F1/Start）＞，出现印刷界面，如图6-39所示。

图6-39　印刷界面

3）手动上锡膏。

4）点击自动运行＜Printing（F1/Start）＞，显示“启动确认”画面，如图6-40所示。

图6-40　启动确认

5）在“启动确认”画面中检查印刷选择和刮刀位置。

6）点击＜Yes（F1/Start）＞，开始印刷。

7）点击周期停止＜Cycle Stop（F1/Stop）＞，印刷机印刷基板并传送出当前基板后，停止印刷。

8）基板传到下位机后，屏幕返回“印刷”菜单，印刷停止。

（7）关机

1）点击主菜单＜Menu（F11/Stop）＞，回到主界面。

2）点击系统结束＜Quit System（F11/Stop）＞，屏幕提示“印刷是否完成？”

3）点击终了＜Quit（F1/Stop）＞，屏幕提示“关掉电源”。

4）关掉机器正面右侧的断路器（ELB）。