使用电烙铁进行手工焊接，可以从四个方面提高焊接的质量：材料、工具、方法、操作者。其中最主要的是操作者的技能。
1.焊接操作的正确姿势
掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20 cm，通常以30 cm为宜。
电烙铁有三种握法，如图5-29所示。
图5-29 握电烙铁的手法示意图
1）反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作。
2）正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。
3）一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。
焊锡丝一般有两种拿法，如图5-30所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。
图5-30 焊锡丝的拿法
电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。
2.手工焊接操作的基本步骤
掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图5-12所示。
（1）准备施焊（图5-31（a））
左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
（2）加热焊件（图5-31（b））
烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间为1～2 s。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图5-31（b）中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。
（3）送入焊丝（图5-31（c））
焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。
（4）移开焊丝（图5-31（d））
当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。
（5）移开烙铁（图5-31（e））
焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间是1～2 s。
图5-31 锡焊五步操作法
对于热容量小的焊件，如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。
（1）准备
同以上步骤（1）。
（2）加热与送丝
烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。
（3）去丝移烙铁
焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。
对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程的时间不过2～4 s，各步骤的节奏控制，顺序的准确掌握，动作的熟练协调，都是要通过大量实践并用心体会才能解决的问题。
可用数秒的办法控制时间：烙铁接触焊点后数一、二（约2 s），送入焊丝后数三、四，移开烙铁，焊丝熔化量要靠观察决定。
3.焊接温度与加热时间
烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。同样的烙铁，加热不同热容量的焊件时，想达到同样的焊接温度，可以通过控制加热时间来实现。
如果加热时间不足，会使焊料不能充分浸润焊件，形成松香夹渣而虚焊。反之，过量的加热，除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害：
（1）焊点的外观变差
如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发，造成熔态焊锡过热，降低浸润性能；当烙铁离开时容易拉出锡尖，同时焊点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。
（2）高温造成所加松香助焊剂的分解炭化。
松香一般在210℃开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而且在焊点内形成炭渣而成为夹渣缺陷。如果在焊接过程中发现松香发黑，肯定是加热时间过长所致。
（3）过量的受热会破坏印制板上铜箔的黏合层，导致铜箔焊盘的剥落。因此，在适当的加热时间里，准确掌握加热火候是优质焊接的关键。
4.典型焊点的形成及其外观
在单面和双面（多层）印制电路板上，焊点的形成是有区别的。
（1）在单面板上（图5-32（a）），焊点仅形成在焊接面的焊盘上方
（2）在双面板或多层板上（图5-32（b）），熔融的焊料不仅浸润焊盘上方，还由于毛细作用，渗透到金属化孔内，焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘。
图5-32 焊点的形成
典型焊点的外观如图5-33所示，从外表直观看典型焊点，对它的要求如下：(www.xing528.com)
图5-33 典型焊点的外观
（1）形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。
（2）焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。
（3）表面平滑，有金属光泽。
（4）无裂纹、针孔、夹渣。
5.手工焊接操作应注意事项
（1）保持烙铁头的清洁
焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此，要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。对于普通烙铁头，在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层。对于长寿命烙铁头，不能使用这种方法。
（2）靠增加接触面积来加快传热
加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。
（3）加热要靠焊锡桥
所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。
应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态，实际已经降低了质量，还可能造成焊点之间误连短路。
（4）烙铁撤离应该方向准确
烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。图5-34所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。
图5-34 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系
（5）在焊锡凝固之前不能动
切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。
（6）焊锡用量要适中
手工焊接常使用的管状焊锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5 mm，0.8 mm，1.0 mm，…，5.0 mm等多种规格，要根据焊点的大小选用。一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。
过量的焊锡（图5-35（a））不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。
焊锡过少（图5-35（b））也不能牢固地结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。
图5-35 焊点锡量的掌握
（7）焊剂用量要适中
过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。焊接开关、接插件的时候，过量的焊剂容易流到触点上，会造成接触不良。
合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流走。对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不需要再涂助焊剂。
（8）不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具
不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具，这是因为烙铁尖的温度一般都在300℃以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于过热的低质量状态。
6.对焊点的要求
（1）可靠的电气连接
焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力，而是靠焊接过程形成的牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不会发现焊点存在问题，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接如初。
（2）足够的机械强度
焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。如果是虚焊点，焊料则仅仅堆在焊盘上，强度很低。另外，在元器件插装后把引线弯折，实行钩接、绞合、网绕后再焊，也是增加机械强度的有效措施。
造成强度较低的常见缺陷是因为焊锡未流满焊点或焊锡量过少，还可能因为焊接时焊料尚未凝固就发生振动而引起的焊点结晶粗大（像豆腐渣状）或有裂纹。
（3）光洁整齐的外观
良好的焊点要求焊料用量恰到好处，表面圆润，有金属光泽。外表是焊接质量的反映。注意：焊点表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志。
焊点的外观检查，除目测（或借助放大镜，显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括从以下几个方面对整块印制电路板进行焊接质量的检查：
①没有漏焊；
②没有焊料拉尖；
③没有焊料引起导线间短路（即“桥接”）；
④不损伤导线及元器件的绝缘层；
⑤没有焊料飞溅。
检查时，除目测外还要用指触、镊子拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。
7.通电检查
在外观检查结束以后确认连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如，电源连接线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。
通电检查可以发现许多微小的缺陷，如用目测观察不到的电路桥接，但对于内部虚焊的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平，不能把焊接问题留给检验工序去完成。通电检查焊接质量的结果及原因分析如表5-2所示。
表5-2 通电检查焊接质量的结果及原因分析
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