根据用途、结构的不同，电烙铁可分为不同种类。按加热方式分：有直热式、感应式等；按烙铁的发热能力（消耗功率）分：有20 W、30 W、…、500 W等；从功能上分：有单用式、两用式、调温式、恒温式等。
图5-18 热熔胶枪
图5-19 热熔胶棒
1.直热式电烙铁
（1）直热式电烙铁的分类
最常用的是单一焊接使用的直热式电烙铁，它又可以分为内热式和外热式两种。
1）内热式电烙铁
内热式电烙铁的发热元件装在烙铁头的内部，从烙铁头内部向外传热，所以被称为内热式电烙铁，其外形如图5-20所示。内热式电烙铁结构如图5-21所示。
内热式电烙铁具有发热快、体积小、重量轻和耗电低等特点。内热式烙铁的能量转换效率高，可达到85%～90%以上。同样发热量和温度的电烙铁，内热式的体积和重量都优于其他种类。例如，20 W内热式烙铁的实际发热功率与25～40 W的外热式烙铁相当，头部温度可达到350℃左右；它发热速度快，一般通电2 min就可以进行焊接。
图5-20 内热式电烙铁
图5-21 内热式电烙铁结构
2）外热式电烙铁
外热式烙铁的发热元件包在烙铁头外面，有直立式、Г形等不同形式，其中最常用的是直立式，其外形如图5-22所示。内热式电烙铁结构如图5-23所示。
外热直立式电烙铁的规格按功率分有30 W、45 W、75 W、100 W、200 W、300 W等，以100 W以上的最为常见；工作电压有220 V、110 V、36 V的几种，最常用的是220 V规格的。
图5-22 外热式电烙铁
图5-23 外热式电烙铁结构
（2）直热式电烙铁的结构
1）发热元件
电烙铁的能量转换部分是发热元件，俗称烙铁芯。它由镍铬发热电阻丝缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成。电子产品生产中最常用的内热式电烙铁的烙铁芯，是将镍铬电阻丝缠绕在两层陶瓷管之间，再经过烧结制成的。
2）烙铁头
存储、传递热能的烙铁头一般都是用紫铜材料制成的。根据表面电镀层的不同，烙铁头可以分为普通型和长寿型。
普通内热式烙铁头的表面通常镀锌，镀层的保护能力较差。在使用过程中，因为高温氧化和助焊剂的腐蚀，普通烙铁头的表面会产生不沾锡的氧化层，需要经常清理和修整。
长寿命电烙铁的烙铁头寿命比普通烙铁头延长数十倍。长寿命烙铁头通常是在紫铜外面渗透或电镀一层耐高温、抗氧化的铁镍合金，所以这种电烙铁的使用寿命长，维护少。
3）手柄
电烙铁的手柄一般用耐热塑胶或木料制成。如果设计不良，手柄的温升过高会影响操作。
4）接线柱
接线柱是发热元件同电源线的连接处。必须注意：一般电烙铁都有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的。如果要考虑防静电问题，接线时应该用三芯线将电烙铁外壳接保护零线。
2.感应式电烙铁
感应式电烙铁也叫速热烙铁，俗称焊枪，其结构如图5-24所示。它里面实际上是一个变压器，这个变压器的次级一般只有一匝。当变压器初级通电时，次级感应出的大电流通过加热体，使同它相连的烙铁头迅速达到焊接所需要的温度。
图5-24 感应式电烙铁结构示意图
感应式电烙铁的特点是加热速度快，一般通电几秒钟，即可以达到焊接温度。因此，不需要像直热式烙铁那样持续通电。它的手柄上带有电源开关，工作时只需要按下开关几秒钟即可进行焊接，特别适合于断续工作的使用。
由于感应式电烙铁的烙铁头实际上是变压器的次级绕组，所以对一些电荷敏感器件，如绝缘栅型MOS电路，常会因感应电荷的作用而损坏器件。因此，在焊接这类电路时，不能使用感应式电烙铁。
3.吸锡器和两用式电烙铁
在焊接或维修电子产品的过程中，有时需要把元器件从电路板上拆卸下来。拆卸元器件是和焊接相反的操作，也叫拆焊或解焊。常用的拆焊工具有吸锡器和两用电烙铁。(www.xing528.com)
（1）吸锡器
吸锡器是常用的拆焊工具，使用方便，价格适中，如图5-25所示。
图5-25 吸锡器
吸锡器实际是一个小型手动空气泵，压下吸锡器的压杆，就排出了吸锡器腔内的空气；释放吸锡器压杆的锁钮，弹簧推动压杆迅速回到原位，在吸锡器腔内形成空气的负压力，就能够把熔融的焊料吸走。在电烙铁加热的帮助下，用吸锡器很容易拆焊电路板上的元器件。
（2）两用电烙铁
图5-26所示的是一种焊接、拆焊两用的电烙铁，又称吸锡电烙铁。它是在普通直热式电烙铁上增加吸锡结构组成的，具有加热、吸锡两种功能。
4.调温式电烙铁
调温式电烙铁有自动和手动调温的两种。手动调温实际上就是将电烙铁接到一个可调电源（例如，调压器）上，调压器上的刻度可以设定烙铁的温度。
图5-26 两用电烙铁示意图
图5-27所示的是一种恒温式电烙铁。其特点是恒温装置在烙铁本体内，核心是装在烙铁头上的强磁体传感器。强磁体传感器的特性是，能够在温度达到某一点时磁性消失。这一特征正好作为磁控开关来控制加热元件的通断，从而控制烙铁头的温度。装有不同强磁传感器的烙铁头，具有不同的恒温特性。使用者只需更换烙铁头，便可在260～450℃之间任意选定温度，最适合维修人员使用。
图5-27 恒温式电烙铁
恒温式烙铁的有下列优点：
（1）断续加热，不仅省电，而且烙铁不会过热，寿命延长。
（2）升温时间快，只需40～60 s。
（3）烙铁头采用渗镀铁镍的工艺，不需要修整。
（4）烙铁头温度不受电源电压、环境温度的影响。例如，50 W、270℃的恒温烙铁，当电源电压在180～240 V的范围内均能恒温，在电烙铁通电很短时间内就可达到270℃。
5.电烙铁的合理使用
在条件允许的情况下尽量选用恒温式电烙铁。对于一般科研、生产，可以根据不同焊接对象选择不同功率的普通电烙铁，通常就能够满足需要。表5-1提供了选择烙铁的依据。
实际工作中，要根据情况灵活运用电烙铁。不要以为，烙铁功率小就不会烫坏元器件。假如用一个小功率烙铁焊接大功率元器件，因为烙铁的功率较小，烙铁头同元器件接触以后不能提供足够的热量，焊点达不到焊接温度，不得不延长烙铁头的停留时间。这样，热量将传到整个器件上，并使管芯温度可能达到损坏器件的程度。相反，用较大功率的烙铁，则能很快使焊点局部达到焊接温度，不会使整个元器件承受长时间的高温，因此不容易损坏元器件。
表5-1 选择烙铁的依据
6.烙铁头的形状与修整
（1）烙铁头的形状
烙铁头一般用紫铜制成，现在内热式烙铁头都经过电镀。这种表面有镀层的烙铁头，如果不是特殊需要，一般不要用锉修整或打磨。因为电镀层的作用就是保护烙铁头不容易氧化生锈。
为了保证可靠、方便地焊接，必须合理选用烙铁头的形状和尺寸。图5-28是几种常用烙铁头的外形。
图5-28 各种常用烙铁头的形状
1）圆斜面式是市售烙铁头的一般形式，适于在单面板上焊接不太密集的焊点。
2）凿式和半凿式烙铁头多用于电气维修工作。
3）尖锥式和圆锥式烙铁头适合于焊接高密度的焊点和小而怕热的元件，如焊接SMT元器件。
4）当焊接对象变化大时，可选用适合于大多数情况的斜面复合式烙铁头。
选择烙铁头的依据是，应使它尖端的接触面积小于焊接处（焊盘）的面积。烙铁头接触面过大，会使过量的热量传导给焊接部位，损坏元器件。一般说来，烙铁头越长、越粗，则温度越低，需要焊接的时间越长；反之，烙铁头越短、越尖，则温度越高，焊接的时间越短。
（2）烙铁头的修整与镀锡
按照规定，电烙铁头应该经过渗镀铁镍合金，使它具有较强的耐高温氧化性能，但低档电烙铁的烙铁头大多只是在紫铜表面镀了一层锌合金。镀锌层虽然也有一定的保护作用，但在经过一段时间的使用以后，由于高温及助焊剂的作用（松香助焊剂在常温时为中性，在高温下呈弱酸性），烙铁头往往出现氧化层，使表面凹凸不平，这时就需要修整。
一般是将烙铁头拿下来，夹到台钳上用粗锉刀修整成自己要求的形状，然后再用细锉刀修平，最后用细砂纸打磨光。
修整过的烙铁头应该立即镀锡。方法是将烙铁头装好后，在松香水中浸一下；然后接通烙铁的电源，待烙铁热后，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁头沾锡，在松香中来回摩擦；直到整个烙铁头的修整面均匀镀上一层焊锡为止。也可以在烙铁头沾上锡后，在湿布上反复摩擦。
注意：新的电烙铁通电以前，一定要先浸松香水，否则烙铁头表面会生成难以镀锡的氧化层。
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