加工刀具设置技巧

利用CAM模块下相应的加工方式进行加工时，首先要对加工刀具进行设置。用户可以直接调用系统刀具库中的刀具；也可以修改刀具库中的刀具产生需要的刀具形式；还可以自己定义新的刀具，并将其保存起来。

1.从刀具库选择刀具

当用户选择了加工类型和图形之后，系统会弹出相应类型的加工对话框。例如，在“2D刀具路经—外形参数”对话框左侧的类别参数列表中选择“刀具”选项，出现刀具设置窗口，如图2-13所示。

图2-13 “刀具”选项卡

在该对话框的空白处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“刀具管理”命令，弹出“刀具管理”对话框，从中选择需要的刀具即可，如图2-14所示。

图2-14 “刀具管理”对话框

2.修改刀具库刀具

从刀具库选择的加工刀具，其刀具参数采用的是系统给定的参数，用户也可以对相应参数进行修改来得到所需要的刀具。

如图2-15所示，在已有的刀具上单击鼠标右键，在弹出的下拉菜单中选择“编辑刀具”命令，系统弹出图2-16所示对话框，用户可以编辑所需要的刀具类型和参数。

图2-15 选择编辑刀具命令

图2-16 “类型”选项卡

“定义刀具-机床群组-1”对话框有三个选项卡，分别是“类型”、“平底刀”和“参数”。下面分别介绍各个选项卡中的相关参数。

（1）“类型”选项卡

单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的“类型”选项卡，如图2-16所示，用户可根据需要选择合适的刀具类型，系统默认的刀具类型为“平底刀”。

注意：

在加工中常用的刀具主要有平底刀、圆鼻刀和球刀。平底刀对底部为平面的工件进行加工。虽然平底刀的有效切削面积大，但它无过渡圆角。球刀对复杂自由曲面进行粗、精加工，如小型模具、型面粗加工，大小型面的精加工等。圆鼻刀对比较平坦的大型自由曲面的零件进行粗加工，或对底部为平面但在转角处有过渡圆角的零部件进行粗、精加工。

（2）“平底刀”选项卡

选择了刀具类型后，系统将自动打开该类型刀具的选项卡。如选择“平底刀”，则打开“平底刀”选项卡，如图2-17所示。该选项卡用于定义刀具和夹头的结构尺寸参数及刀具加工方式。

不同类型刀具的选项卡内容有所不同，但其主要参数都是一样的，下面以“平底刀”为例来说明刀具几何参数的含义。

1）直径：设置刀具切削部分的直径。

图2-17 “平底刀”选项卡

2）刀刃：设置刀具有效切削刃的长度。

3）肩部：用于设置刀具从刀尖到切削刃的长度。

4）刀长：设置刀具从刀尖到夹头底端的长度。

5）直径：设置刀具的刀柄直径。

6）夹头：设置夹头的长度。

7）夹头直径：设置夹头的直径。

8）刀具号码：系统自动按照创建的顺序给出刀具编号，用户也可自行设置编号。

9）刀座编号：系统自动按照创建的顺序给出刀座编号，用户也可自行设置编号。

10）适用于：用来设置该刀具的使用场合。设置为“粗切”时，只能用于粗加工；设置为“精加工”时，只能用于精加工；设置为“两者”时，在粗、精加工中都可以使用。

11）轮廓的显示：用于设置刀具的外形，系统在对话框的右下角图形预览窗口中显示出设置的刀具类型，包括以下三个选项：

①自动：刀具外形为用户选择刀具类型的默认外形。

②自设图形：可调用外部的MCX文件中绘制的刀具外形。

③自设层别：可调用当前文件中在指定图层上绘制的刀具外形。

（3）“参数”选项卡

在“定义刀具-机床群组-1”对话框中选择“参数”选项卡，就可以设置刀具进给率、刀具材料和冷却方式等参数，如图2-18所示。

图2-18 “参数”选项卡

“参数”选项卡中主要参数含义如下：

1）XY粗铣步进（%）：设置在粗加工时，刀具在XY方向上的吃刀量，该值等于刀具直径乘以粗加工的进给量。

2）XY精修步进：设置在精加工时，刀具在XY方向上的吃刀量，该值等于刀具直径乘以精加工的进给量。

3）Z向粗铣步进：设置在粗加工时，刀具在Z方向上的吃刀量，该值等于刀具直径乘以粗加工的进给量。

4）Z向精修步进：设置在精加工时，刀具在Z方向上的吃刀量，该值等于刀具直径乘以精加工的进给量。

5）中心直径（无切刃）：设置刀具所需的中心孔直径，通常用于设置攻丝、镗孔时的底孔直径。(www.xing528.com)

6）直径补正号码：刀具半径补偿号，此号为使用G41、G42语句在机床控制器补偿时，设置在数控机床中的刀具半径补偿器号码。

7）刀长补正号码：刀具长度补偿号，在机床控制器补偿时，设置在数控机床中的刀具长度补偿器号码。

8）进给率：设置刀具在XY平面的进给速度。

9）下刀速率：设置刀具快速接近工件的速度。

10）提刀速率：设置切削加工完后刀具快速退回速度。

11）主轴转速：设置刀具的切削速度。

12）刀刃数：设置刀具的切削刃数。

13）材料表面速率%：设置根据系统参数所预设的建议平面切削速度的百分比。

14）每刃切削量%：设置根据系统参数所预设的进给量的百分比。

15）刀具文件名称：设置刀具文件的名称。

16）刀具名称：设置刀具名称。

17）制造商的刀具代码：设置制造者的刀具代码。

18）夹头：输入要显示的夹头信息。夹头是指机床上夹紧刀具的附件。

19）材质：材质列表框中列出了六种刀具材料：高速钢HSS、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、碳化硼和用户自定义。

20）主轴旋转方向：用于设置主轴的旋转方向，包括“顺时针”和“逆时针”两个选项。

21）：单击“Coolant…”按钮，弹出“Coolant…”对话框，如图2-19所示。用户可根据需要设置相应的冷却方式，选择“Flood”为“On”，则使用液体冷却；选择“Mist”为“On”，则使用喷雾冷却；选择“Thru-tool”为“On”，则使用刀具内部方式冷却；如果以上所有选项均为“Off”，则不使用冷却。

22）英制：选择刀具参数的单位，包括公制和英制两种，一般选择公制。

图2-19 “Coolant…”对话框

23）计算转速/进给：单击“计算转速/进给”按钮，系统会自动计算出刀具的切削速度，并将计算结果显示于刀具参数对话框中。

24）保存至刀库：单击“保存至刀库”按钮，将新创建的刀具及其参数保存到资料库中。

3.自定义新刀具

用户还可以根据需要来定义新的刀具。如图2-20所示，在刀具栏空白区域单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“创建新刀具”命令，此时系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框，如图2-17所示。

图2-20 “创建新刀具”命令

4.设置刀具加工参数

产生刀具后，返回“2D刀具路径-外形参数”对话框，用户可设置刀具加工参数，如图2-21所示。

图2-21 设置刀具加工参数

刀具加工参数是加工刀具路径的共同参数，也是数控加工的重要参数。无论采用何种方法生成刀具路径，在指定加工区域后，都需要定义加工刀具的参数，这些参数会直接影响到后处理程序，下面以“平底刀”为例进行介绍。

1）刀具直径：显示刀具直径。粗加工时，根据工件结构和特点选择直径较大的刀具，提高加工效率；精加工时，根据轮廓最小圆角，选择小于圆角的刀具，提高加工质量。

2）刀角半径：显示刀具的圆角半径。设置球刀或圆鼻刀的刀角半径时，要根据轮廓周边的过渡圆角来定，以免发生过切。

3）刀具名称：显示所选刀具的名称。

4）刀具号码：设置刀号。

5）刀座编号：设置刀头号。

6）刀长补正：设置刀具长度补偿号。

7）直径补正：设置刀具直径补偿号。

8）主轴方向：选择机床主轴的旋转方向。

9）进给速率：刀具在XY轴方向的进给速率，如果是钻削，则为Z方向上的进给速率。

10）主轴转速：设置主轴转速，通常根据刀具的直径大小、刀具材料和工件材料等情况来确定。

11）下刀速率：设置刀具在Z轴方向的进给速率。刀具在工件外下刀可选取偏大值，但一般选择进给速率的2/3（300～1000mm/min）。

12）提刀速率：刀具向上提刀退离工件表面的进给速率，一般设定为2000～5000mm/min。

13）强制换刀：选中该复选框，在连续的加工操作中使用相同的加工刀具时，系统在NCI文件中以代码1002代替1000。

14）快速提刀：选择此复选框时，加工完毕后系统以机床的最快速度退刀；未选择此复选框时，加工完毕后系统以设置的退刀速率退刀。

15）注释：输入刀具路径注释，以方便将来NC程序的阅读。

16）选择库中的刀具：选择刀具库。

17）启用刀具过滤：用于过滤显示刀具。