线切割加工工艺详解1.5.4 → 线切割加工工艺详解

利用线切割加工机床进行加工时，经常会遇到如何解决加工速度与表面粗糙度的矛盾、提高加工速度与减少电极丝损耗的矛盾以及如何避免断丝等。要正确解决这些问题，就必须制定出合理的线切割加工工艺。线切割加工工艺的制定包括以下内容：

（1）电极丝的粗细

电极丝的粗细影响切割缝隙的宽窄，电极丝直径越小，切缝越小。电极丝直径最小的可达0.05mm，但太小时，电极丝的强度太低容易折断。一般采用直径为0.1～0.3mm的电极丝。

（2）电极丝的移动速度

根据电极丝移动速度的大小，线切割加工机床分为高速走丝线切割加工机床和低速走丝线切割加工机床。高速走丝线切割加工机床加工时，电极丝采用高强度钼丝，钼丝以8～10m/s的速度作往复运动，加工过程中钼丝可重复使用。低速走丝线切割加工机床加工时，多采用铜丝，电极丝以小于0.2m/s的速度作单方向低速移动，电极丝只能一次性使用。低速走丝线切割加工机床的加工质量高，但设备费用、加工成本也高。

（3）切割起点与切割路线的选择

切割起点是起始切割点，往往也是几何图形的终止点。起点选择不当会使工件切割表面留下痕迹。起始点应尽量选在几何图形的拐角处或选在工件表面粗糙度值大的一侧，且尽可能选在工件切割后容易修磨的表面上。

切割路线的选择主要以防止或减少工件变形为原则，一般应考虑使靠近装夹这一边图形为最后切割为宜。一般情况下，最好将工件与夹持部分分割的线段安排在切割路线的末端。(www.xing528.com)

（4）穿丝孔的选择

穿丝孔是工件上为穿过电极丝而预先钻出的小孔。穿丝孔的大小应便于钻孔或镗孔加工，不宜过大或过小，一般在3～10mm范围内取整数值。穿丝孔常用作加工基准，因此，穿丝孔的加工一般在较高精度的机床上进行，或采用电火花穿孔，以保证穿丝孔的位置、尺寸精度。

（5）电参数的选择

脉冲宽度越宽，加工效率越高，加工越稳定，但表面粗糙度值会增大。反之亦然。因此，应根据不同工件的加工要求选择合适的脉冲宽度。

脉冲间隔小，使切割速度提高，但会给排屑带来困难，使加工不稳定。脉冲间隔大，使排屑有充裕的时间，使切割速度下降。

放电峰值电流的选择会影响切割速度和断丝。低速走丝线切割加工机床峰值电流一般为100～150A，最大达1000A。工件较厚、粗切削时采用较大的放电峰值电流。

空载电压的大小会直接影响到放电间隙的大小，进而引起切割速度和加工精度的变化，对断丝影响也较大。当电极丝直径较小（0.1mm）、切缝较窄，或要减小加工面腰鼓形时，应选较低的空载电压。当要改善拐角的塌角时，应尽量选择较高的空载电压，一般低速走丝线切割加工机床选150V。