如何选择数控车削用量？

数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量a_p、主轴转速n或切削速度v_c（用于恒线速度切削）、进给速度v_f或进给量f。

1.切削用量的选用原则

粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具寿命。选择粗车的切削用量时，应首先选取尽可能大的背吃刀量a_p，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具寿命要求，确定合适的切削速度v_c。增大背吃刀量a_p可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。

精车时，对加工精度和表面质量要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。

2.切削用量的选取方法

（1）背吃刀量的选择

粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量，也可分多次走刀。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm。

（2）进给速度（进给量）的确定(www.xing528.com)

粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面质量要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。

进给速度v_f可以按下面公式计算

v_f=fn

式中 f——每转进给量，粗车时，取0.3～0.8mm/r；精车时，取0.1～0.3mm/r；切断时，取0.05～0.2mm/r；

n——主轴转速（r/min）。

（3）切削速度的确定

切削速度v_c可根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命进行选取。在实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度v_c确定后，可根据刀具或工件直径（D）按公式n=l000v_c/（πD）来确定主轴转速n（r/min）。